1、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比（bǐ）較大，特（tè）別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采（cǎi）用傳統的加工方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

2、精（jīng）度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命（mìng）要求（qiú）長。目前一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度（dù）要達到鏡麵加（jiā）工的水（shuǐ）平的（de）0.02-0.01μm這就（jiù）要求（qiú）模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於提高高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前注塑（sù）模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑（sù）模要用剛度大的（de）模架，增加模（mó）板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐形定位元件以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大（dà）為提高。 

3、工（gōng）藝流程長，製造時間緊。模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組（zǔ）成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況（kuàng）下都是（shì）在其它部件已經（jīng）完成（chéng），急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的（de）特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊張。 4、 異（yì）地（dì）設計、異地製造。模具製造（zào）不（bú）是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製造模具而且在大多數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

 5、專業分工，動態組合（hé）。模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不（bú）均衡。

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