大（dà）多數情況下，熱流道係（xì）統的漏料並不是因為設（shè）計不良造成的，而是因為未按照設計參（cān）數（shù）進（jìn）行操作。通（tōng）常，漏料發生在熱嘴和分流板（bǎn）間的密封（fēng）處。

根據（jù）一般熱流道的設計規範，在熱（rè）嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱（rè）嘴組件的高度小於熱流（liú）道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是為了避免係統處於（yú）操作溫（wēn）度時不至於因熱膨脹而損壞部件。

例如：對（duì）於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度升高到230℃的操（cāo）作溫度後，通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱（rè）膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是（shì）造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證（zhèng）係統（tǒng）的（de）密封（熱嘴（zuǐ）和分流（liú）板），必須將係統加熱到操作溫（wēn）度，以使其（qí）產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止（zhǐ）注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏（fá）經驗的操作者往往不會等待係統達到（dào）操作溫度，更糟（zāo）糕的是，他們甚至可能忘（wàng）記打開（kāi）加（jiā）熱係（xì）統。這樣，帶有（yǒu）冷間隙的熱流道在未達到（dào）其操作溫度前（qián），其表麵所產（chǎn）生的壓力也就無法防止漏（lòu）料。

另外，在（zài）加（jiā）熱過度的情況下也（yě）可能發（fā）生（shēng）漏料現（xiàn）象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係（xì）統（tǒng）被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力（lì）無法防止（zhǐ）泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞（huài）外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從（cóng）而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載（zǎi）非常重要，所以，必須（xū）嚴格（gé）遵守熱流道供應商提供（gòng）的尺寸（cùn）和公差要求，才能（néng）有效防止（zhǐ）係統漏料。因此（cǐ），對於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸，如有問題，還應與熱（rè）流道供（gòng）應商及時溝通。

一.防（fáng）止漏料的熱嘴（zuǐ）設計選項

對各（gè）種不同的熱嘴而設計的分流（liú）板和熱嘴的密封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷（lěng）卻條件下無主動密封，也無過熱保護（hù），其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上（shàng）的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊（biān）緣在常（cháng）溫下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄（xiè）漏，但卻無法防止過熱條（tiáo）件下部件的（de）熱膨脹，其（qí）操作溫（wēn）度（dù）範圍是27℃。

一種既經濟又有效（xiào）的防止熱嘴（zuǐ）與分流板間漏料的方式，可適用於小（xiǎo）腔數係統。由於利用（yòng）螺栓被固定在分流（liú）板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長（zhǎng）度的要求，對模腔間距（jù）也（yě）有限（xiàn）製。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼（gāng）性設計（jì），彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提供預載，並可防止係統被損壞。如（rú）果因意外（wài）而加熱（rè）過度，它還（hái）可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏料

通常情（qíng）況下，人們很難發現熱流道是否出現漏（lòu）料現象，因為從模具外麵根本（běn）無法看到。但是（shì），如果細（xì）心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道時（shí），操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔（qiāng）的容量），那麽在三次（cì）注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒（méi）有，很有可能是熔料泄漏到了分（fèn）流板槽中。啟用熱流（liú）道時，必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部分模腔或（huò）產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到（dào）了分流板槽中，造成了產品的注塑不充分。在注塑機（jī）的控製界麵上，這種情況顯示（shì）為工藝（yì）參數的（de）突然變化。

如果操作員懷疑有（yǒu）漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等（děng）係統冷（lěng）卻後再進行檢查。在（zài）清理係統並檢測出漏料原因後，還應該（gāi）檢查（chá）所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可（kě）能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部件。

最後值得一提的是，高（gāo）品（pǐn）質的熱流道（dào）模具所帶來的操作優勢遠遠（yuǎn）大（dà）於操作過程（chéng）中（zhōng）可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時（shí），應對各種熱流道的設（shè）計及其性（xìng）能進行充分的了解，以確保重要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。

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