模（mó）具管理軟件（jiàn），包括：模具製造執（zhí）行管理係統、生產（chǎn）排產係統、看板（bǎn）管（guǎn）理係統等。其（qí）應用成果有：

1.建（jiàn）立了一套體現GMP模具管理思（sī）想

適應市場需（xū）求快速反應的管理係統，規（guī）範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計（jì）連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監（jiān）督各環節的狀況（kuàng），實現了業務的智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提（tí）供了一個項目進度跟蹤平（píng）台，根據（jù）節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間對進度（dù）的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及時跟蹤模具進度。

3.實現了模具ERP管理方式

完整的模（mó）具（jù）係統使得模具車間提（tí）出申購，由（yóu）采購直（zhí）接進行申購，杜（dù）絕了原（yuán）來的手寫錯誤（wù），現隻需選擇零（líng）件材料是否需要采購，即（jí）可把BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對（duì）生產車間任務進行（háng）下達

模具係統集成了生產任務（wù）排產輔助係統，對公司內（nèi）設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌（chóu）分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情況數據分散（sàn），數據全麵性也（yě）因（yīn）不同生產車間管（guǎn）理而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使（shǐ）用（yòng）過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統一、集中，更有（yǒu）利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動（dòng）計算

原模具成本計算，需要通過大量（liàng）時間，對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每天（tiān）的工作，將數（shù）據準確（què）地在係統中記錄，模（mó）具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現了電子看板管理係統

車間電子看板，實現了在製模具（jù）信息及設備信息（xī）的實時展現，車間各部門人員可隨時了解在製模具及（jí）車間設備的當前（qián）狀態（tài），對延期模具及超負荷設備及時做出調整（zhěng），以保證每副（fù）模具按時完成。

8.報表（biǎo）統計，實現了工作任務的數據分析

模具係統集成自定（dìng）義報表，可由用戶根據（jù）個（gè）性化（huà）需求開發出相關報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供（gòng）全方位的信息

高層領導（dǎo）能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務（wù）管理數據，有利於及時準確地預測分析（xī）、成（chéng）本控製（zhì）、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速（sù）反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產（chǎn）部門的工藝卡片（piàn）等都已經采用計算機打印，像申購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙張打（dǎ）印，並（bìng）且（qiě）按（àn）規定的流程（chéng）進行單據傳遞，避免了（le）手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改（gǎi）善（shàn），提高了工作效（xiào）率。

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