色差是注（zhù）塑中常見的缺陷,因配（pèi）套件（jiàn）顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或（huò）色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具（jù）等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控（kòng）製技術同（tóng）時（shí）也是注塑中公認（rèn）較（jiào）難掌握技術之一。在實際的生產（chǎn）過程中（zhōng）我們一般（bān）從以下六個方麵來進（jìn）行（háng）色差的控製。

 

    1、消除（chú）注塑機及模具因素的影響

 

    要選擇與注塑產（chǎn）品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對（duì）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首（shǒu）先解（jiě）決好注（zhù）塑機及模具問（wèn）題才可（kě）以組織生產，以削減問題（tí）的複雜性。

 

    2、消除原料樹脂、色母的影響

 

    控製原材（cái）料是徹底（dǐ）解決色差的關鍵。因此，尤其是生產（chǎn）淺（qiǎn）色製品時，不能（néng）忽視原（yuán）料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。

 

    鑒（jiàn）於（yú）大多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣（yàng），可將注意（yì）的焦點放（fàng）在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材（cái）料入庫的檢驗（yàn）；生產中同一產品（pǐn）盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

 

    對於（yú）色母，我們在批量生產前要進（jìn）行抽（chōu）檢試色，既要同（tóng）上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差（chà），可將色母重新混（hún）合後再（zài）使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗（yàn）原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩定性不佳的（de），我們建議廠家進行調換。

 

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響（xiǎng）

 

    塑料母料同色母混和不（bú）好也會使產品顏色變化無常（cháng）。將母（mǔ）料及色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電（diàn）作用（yòng），色母同（tóng）母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢（shì）必造成注塑周期（qī）中色母量的改變，從而（ér）產生色差。

 

    對此種情況（kuàng）可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決（jué）。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的（de）方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

 

    4、減少料筒溫（wēn）度對色差（chà）的影響

 

    生產中常（cháng）常（cháng）會（huì）遇到因某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失效或（huò）是加熱控（kòng）製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇（jù）烈變化從而產生色（sè）差。這類（lèi）原因產生的色差很容（róng）易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不（bú）均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴（yán）重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部（bù）分，發現加（jiā）熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減（jiǎn）少這（zhè）類色差產生幾率。

 

    5、減少注（zhù）塑工藝調整時的影響

 

    非色差原因（yīn）需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入（rù）量，調（diào）整同時（shí）還需觀（guān）察工（gōng）藝參數改變對色澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

 

    盡（jìn）可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分（fèn）解等因素造成的色（sè）差。嚴格（gé）控製料筒（tǒng）各加熱段溫（wēn）度，特別是噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分（fèn）。

 

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品（pǐn）顏色（sè）變（biàn）化的影響

 

    在（zài）進行色差調整前還（hái）必須知道產品顏色隨溫度、色（sè）母量（liàng）變（biàn）化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程（chéng）來確定其變化規律。

 

    除非（fēi）已知道這種（zhǒng）色母顏色的變化規（guī）律，否則不可能很（hěn）快地調好色差，尤其是（shì）在采用新色母生產的調色（sè）時。

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標題：注塑產品的色差要如何把控（kòng）呢 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/603.html

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