注塑模具加工生（shēng）產中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產（chǎn）廠家小編給大家分享一下排除注塑（sù）模具故障的幾個小絕招。

1、導柱（zhù）損傷

導柱在模具中主要起導向作（zuò）用，以確（què）保型芯和型腔的成型麵在任何（hé）情況下（xià）互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏（piān）移力：塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力;塑件側（cè）麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在（zài）澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴（yán）重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工（gōng），也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在（zài）這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表（biǎo）麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴（yán）重時導柱彎曲（qǔ）或切（qiē）斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾（jiá）緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可確保動定模孔的（de）同心度（dù），並使垂（chuí）直（zhí）度誤差很小。此外，導柱及導（dǎo）套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要（yào）求。

4、動（dòng）模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製（zhì）造者（zhě）有時不重視此（cǐ）問題（tí），往（wǎng）往（wǎng）改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優（yōu）質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱（zhù）或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加（jiā）工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量（liàng）一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂（dǐng）出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均（jun1）勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模具不能正常成型而停產，嚴重者（zhě）使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後（hòu）階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是在合模（mó）時（shí），滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類（lèi）機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣（kòu），開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉（lā）模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模（mó）後（hòu）退（tuì）時型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機（jī）構較常出現的毛病大（dà）多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模（mó）行程內產生較的大（dà）抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中（zhōng）斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。同（tóng）時，斜（xié）銷對滑（huá）塊產生向（xiàng）上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導（dǎo）向麵的正（zhèng）壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩（mó）擦阻力。易造成滑（huá）動不順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注（zhù）塑（sù）模具（jù）加（jiā）工生產（chǎn）中故障分析與防範措施 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1808.html

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