塑膠模具係統功（gōng）能（néng）結構主要（yào）由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件係（xì）統、排（pái）氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來科（kē）翔（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家（jiā）介紹一下：

1、澆注（zhù）係統：

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件（jiàn）係統：

成型零件係統是指構（gòu）成（chéng）製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模具溫（wēn）度的（de）要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主要是設（shè）計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模（mó）具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的（de）冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。

4、排（pái）氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的（de）空氣（qì）及塑膠融化所產生的氣體（tǐ）排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的（de）排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊（kuài）和脫模（mó）板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5、導向係統（tǒng）：

導向係統是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成（chéng）導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆（gǎn）、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑（sù）料（liào）製品及其在（zài）流（liú）道（dào）內的凝料推出或拉出模具開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

標題（tí）：模具廠家詳細告訴（sù）你（nǐ）：什麽是塑膠模具結構之（zhī）6大係統 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1807.html

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