模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑（sù）何種塑料，必須確保形成模具表麵（miàn）基本的濕潤。一個熱的（de）模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在（zài）凍結的（de）表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可（kě）將柔軟（ruǎn）的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高（gāo）。

另一方麵（miàn），如果在（zài）低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的（de）輕微接觸都會造成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫（wēn）度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或（huò）更多不良影（yǐng）響(例如：組件可（kě）以溢出毛邊（biān）)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著（zhe）更快流過澆口（kǒu）和型腔，因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並（bìng）不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高（gāo）的有效壓力。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模（mó）型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料（liào），熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控（kòng）製編程器（qì）也確實可以做到（dào）這點（diǎn）。

通常，模具溫（wēn）度的升高會（huì）減少塑料在（zài）型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於（yú）流動，從（cóng）而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提（tí）高還會使（shǐ）零件張力（lì）強度增加。

注塑模具的保溫方法

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模（mó）具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表（biǎo）麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量（liàng）交換。這樣的方法可以（yǐ）減少能量流失和預熱（rè）時間。

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