表麵強化處理方法很（hěn）多,主要（yào）有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命（mìng）提高（gāo）幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，一区二区三区国产（xiáng）塑膠模具生產（chǎn）廠家小（xiǎo）編分享注塑模具（jù）表麵強化（huà）處理方法,供（gòng）同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模（mó）具的抗（kàng）蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞（láo）和防粘附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突（tū）出優點是顯（xiǎn）著地縮短了滲氮時（shí）間（jiān）,可通過不同氣體組（zǔ）份調節控製滲層組織,降（jiàng）低（dī）了滲氮層的表麵（miàn）脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝（bāo）落和熱（rè）疲勞。可滲的基（jī）體材（cái）料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒（dú）,不會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度（dù）測（cè）定及溫度均勻性仍有（yǒu）待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理（lǐ）6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表（biǎo）層易出現疏（shū）鬆層（céng）,降低抗粘模能力。離子滲氮（dàn）其滲層厚度（dù）以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具（jù）,經修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可（kě）大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲（shèn）,氮碳（tàn）共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模（mó）、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密（mì）模具。處理前必經去退火和消除殘（cán）餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳（tàn）共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭（tóu）,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較（jiào）高溫度回火處（chù）理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元（yuán）共（gòng）滲可在滲氮爐中進（jìn）行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例（lì）為1∶7,共滲溫度（dù）為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度（dù）0.23mm,表麵硬（yìng）度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

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