在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用單（dān）一的（de）或多元件的頂出機構（gòu），其脫模工作一般（bān）都是一次完（wán）成的。但有時由於塑件的特殊形狀或（huò）生產（chǎn）自（zì）動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高或通（tōng）氣（qì）不良。

(4)澆道（dào）壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料口直徑（jìng）。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度（dù）太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓（yā）及（jí）冷卻時（shí）間（jiān）長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的（de）脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解（jiě）決塑（sù）膠脫模問題。在塑（sù）膠模具（jù）行（háng）業中，特別是需要用各種樹脂化合物（wù）進行高（gāo）度複雜的設計，外觀高（gāo）光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納（nà）米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠（jiāo）模具的插件表麵形成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的（de）脫（tuō）模劑即可達到高度（dù）光澤的加工（gōng）麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨（lín）界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮（huī）很大的效率和作用，減少浪費。納米脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模具（jù）表麵（miàn）的光滑（huá）度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1803.html

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