ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？科（kē）翔塑膠模具廠（chǎng）家小編就（jiù）此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若（ruò）模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使（shǐ）塑（sù）件光澤不（bú）良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵（miàn）有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍（dù）鉻（gè）。

2.若型腔表麵有油汙、水（shuǐ）漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太（tài）小，脫模困（kùn）難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光（guāng）澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若（ruò）模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也（yě）導致光澤不（bú）良，對此，要檢查和修正模具排（pái）氣（qì）係統。

5.若澆口或流道截麵積過（guò）小或（huò）突然變（biàn）化，熔體在其（qí）中流動時受剪（jiǎn）力作（zuò）用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加（jiā）大澆口和流道截麵積（jī）。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若（ruò）保壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保（bǎo）壓時間。

5.若熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶（jīng）樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷（lěng）卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善（shàn）冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對此（cǐ），可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以（yǐ）均勻塑化，而（ér）光澤不良，對此（cǐ），應將原材料進（jìn）行篩分處理。

2.原料中（zhōng）再（zài）生料或水口料加入太多，影響熔體的均（jun1）勻塑化而光澤不良（liáng），對此，應減少再（zài）生料或水口料加入量（liàng）。

3.有（yǒu）些原材料在調溫時會分解變色導（dǎo）致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好（hǎo）的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時（shí）揮發成氣（qì）體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有（yǒu）些添加劑（jì）的分散性太差而使塑（sù）件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一（yī）起（qǐ）而導致光澤不良，對此（cǐ），應事先嚴（yán）格排除這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體（tǐ）的流（liú）動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤（zé）不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

標題：塑膠模具（jù）生產廠家：ABS注塑件（jiàn）怎麽才能增加光亮度？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1802.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編（biān）聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具（jù）廠家,塑膠模具（jù）定製,深圳塑膠模具廠家