塑膠模具係統功能結構（gòu）主要由：澆注係統、調溫係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料（liào）和製品而變化（huà），是塑模（mó）中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模（mó）)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型（xíng）芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係（xì）統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行（háng）加熱)。模具冷（lěng）卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注塑成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生（shēng）的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不（bú）暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於（yú）型腔（qiāng）內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在（zài）料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空（kōng）氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排（pái）氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導（dǎo）向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必（bì）須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用（yòng）四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分（fèn）別設置互（hù）相吻合（hé）的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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