在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？一区二区三区国产塑（sù）膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應（yīng）力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即（jí）充填過剩、脫模推（tuī）出（chū）和金屬（shǔ）鑲嵌件造（zào）成的。作為 在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方（fāng）法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方（fāng）式。 

(2)在保證樹（shù）脂（zhī）不分解（jiě）、不（bú）劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注射壓（yā）力，以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速度較高時，即使模溫低一些，也可（kě）減低應力的產生（shēng）。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹（shù）脂（zhī）等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起的龜裂 

這裏的外部應力（lì），主（zhǔ）要是因設計不合（hé）理而造成應力集中，特別是在尖角處更需（xū）注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化（huà）學藥品、吸潮引起的（de）水降解，以及（jí）再（zài）生料的過多使用都會使物性劣化，產生（shēng）龜裂。 

在注塑成型（xíng）的同（tóng）時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後（hòu）才產生龜裂，危（wēi）害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產生應力（lì），而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作（zuò）為（wéi）經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本（běn）上不（bú）適於宜加鑲（xiāng）嵌件，而（ér）鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。 

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