塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係（xì）統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直（zhí）接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要（yào）求（qiú）加工光潔度和精度（dù）高的部分。 

1、澆注係統： 

澆（jiāo）注係統是指塑料（liào）從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷（lěng）料穴、分流道和（hé）澆口等。 

2、成型零件係統： 

成（chéng）型（xíng）零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時（shí）型（xíng）芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係（xì）統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫（wēn）度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻(也可對（duì）模具（jù）進行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流（liú）動（dòng）的冷卻水（shuǐ）帶（dài）走（zǒu）模具的熱量;模（mó）具的（de）加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安（ān）裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將（jiāng）注（zhù）射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔（qiāng）內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品（pǐn）帶有（yǒu）氣孔（kǒng）、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因（yīn）為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔（róng）料（liào）意外噴（pēn）出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導（dǎo）向係統： 

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確（què）對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四（sì）組導柱（zhù）與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前（qián）後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出（chū）或拉出（chū）模具開腔和流道位（wèi）置，以（yǐ）便（biàn）進（jìn）行下一個（gè）注塑成（chéng）型工作循環。 

標題：塑膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑膠模（mó）具的基本結構 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1788.html

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