為了減少量產時的時間浪費，要及時調整（zhěng）及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看（kàn）料筒內的塑料料（liào）是（shì）否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免（miǎn）劣解膠料或（huò）雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜（zá）料（liào）可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料（liào）管的（de）溫度及模具的溫度是否適（shì）合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊（biān）還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整（zhěng）控製（zhì）條件之前（qián）應（yīng）思考一下，因為充（chōng）模率稍微變動，可能會引起充模變化（huà）。 

4、等到機器及模具（jù）的條件穩定（dìng）下來，即是中型機（jī）器可能也要等30分（fèn）鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問（wèn）題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口塑料（liào）凝（níng）固的時間（jiān），否則成品重量（liàng）會（huì）減小而損及（jí）成品之性能（néng）。且（qiě）當模具被加熱時螺杆前（qián）進時間亦（yì）需酌予增加以便壓（yā）實成品。 

6、合理（lǐ）調（diào）整減低總加工周期。 

7、把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模（mó）樣品（pǐn），在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量（liàng）)。 

9、把每模樣品量得（dé）的尺寸作個比較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩定。 

(2)是否某（mǒu）些尺寸有（yǒu）增加或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內（nèi）。把量（liàng）出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模（mó）具加工的試模步驟，注塑（sù）模具製造工藝流（liú）程 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工（gōng）,注（zhù）塑模（mó）具製造,注塑模（mó）具生產