塑（sù）膠（jiāo）模具開模要注意的幾個要點（diǎn）

        1、每種料的收縮係（xì）數不（bú）同（tóng），塑膠模具要有（yǒu）合理的收（shōu）縮（suō）率。

　　2、塑膠模（mó）具要有足夠的剛度，不然在合（hé）模保壓時產生變形，引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂（dǐng）針頁麵可以設定(但有些注塑機沒有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式（shì），選擇合理（lǐ）的頂（dǐng）杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不（bú）損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具中的冷卻(通水通道)與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保（bǎo）壓時間等因素相關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控製。不（bú）然引起塑料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變（biàn）位而引起事（shì）故（gù）。並要（yào）拆卸方便。

　　8、塑膠模具在沒（méi）有（yǒu）回位彈簧的情況跟動模部分一起隨注塑（sù）機移動，是模具頂針板與機（jī）子頂（dǐng）針杆連在一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合（hé）理，使料能均勻到達每一（yī）處(流徑相等)，並要有足夠（gòu）的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模具材料的後處理不需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要（yào）求，且熱處理過程可能造成模具變形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標準規定。

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