(1) 單（dān）分（fèn）型麵注塑模開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出（chū）塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它（tā）是注（zhù）塑模（mó）具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個（gè）分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫（jiào）活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模（mó）板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中（zhōng）間板在（zài）定模的導柱上（shàng）與定模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出澆注係（xì）統凝料。雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本（běn）較高，零部（bù）件加工（gōng）困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的（de）成（chéng）型。

(3) 帶有側向分型與抽（chōu）芯機構的注塑模當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型（xíng）後，動模（mó）首先向下移動（dòng）一段（duàn）距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時（shí）脫模機構的推杆推動推件板使（shǐ）塑件自型芯上脫下。

(4) 帶有活動成型零部件的注塑（sù）模由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注（zhù）塑模設置可活動的成型零部件（jiàn），如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時（shí）可（kě）與塑件一起移出模外，然後（hòu）與（yǔ）塑件分離。

(5) 自動卸螺紋注塑模對帶有（yǒu）螺紋的（de）塑（sù）件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件（jiàn）。

(6) 無流道注塑模無流（liú）道注塑模是指采用對流道進行絕（jué）熱加熱的方法，保持從注塑機噴（pēn）嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑（sù）模。

(7) 直角（jiǎo）式注塑模直（zhí）角式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在（zài）動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主流道的端部，為（wéi）了防止（zhǐ）注塑機噴嘴與（yǔ）主流（liú）道進口端的（de）磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

(8) 脫模機（jī）構在定模上的注塑模在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注（zhù）塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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