高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高（gāo）的，模具設計的複雜（zá）性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加（jiā）工的過程中出（chū）現問題。那麽（me）高精密塑膠模具在設計的時候要注意什（shí）麽問題，一区二区三区国产塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注（zhù）塑模具設計工程（chéng）師對客戶提（tí）供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確定模具（jù）結構（gòu），並對產品設計的工序進行嚴格規定（dìng），這是最重要（yào）的一步。注意（yì）要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且（qiě）準備好精密注塑（sù）模（mó）具設計所需（xū）要的各種（zhǒng）材（cái）料（liào）。依（yī）據產品（pǐn）展開（kāi）圖進行備料可以提高效率和備（bèi）料（liào）量的準（zhǔn）確，減小誤差，從而有利於（yú）設計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑（sù）膠製（zhì）品在設計的開始都需要先確定它的開模方向（xiàng）和分型線，以確保（bǎo）z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外觀的影響。在確定高精密（mì）塑膠模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠（jiāo）模具開模方向後（hòu），可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模具外觀和性能。

5、適（shì）當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注（zhù）塑模具（jù）模芯不會產（chǎn）生（shēng）移動，從而得到均勻（yún）的產品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的（de）塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚超過 4毫米時，就會導（dǎo）致塑（sù）膠製品冷卻時間過（guò）長，收縮等問題（tí），這事就應（yīng）考慮改變產品（pǐn）結構。壁厚不均勻會（huì）導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線（xiàn）。另外，加固合理使用加強筋可（kě）以增加產品的剛度並減少變形。

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