對模具進行拋光的目的主（zhǔ）要（yào）有兩個：

一、是（shì）增加塑料模（mó）具光亮（liàng）度、美觀度；

二、是（shì）使模具更容（róng）易脫（tuō）模。

在進行拋光（guāng）時，一般先使用粗（cū）的油（yóu）石對機械加工的模具型腔（qiāng）表麵（miàn）進行粗的打磨，打磨去機加刀（dāo）具的刀痕（hén），然後再使用細的油石（shí）打（dǎ）磨去粗油石打（dǎ）的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再（zài）進行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏（gāo）對模具（jù）的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的效果。

日（rì）常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機（jī）械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等，以手工操作為主（zhǔ），特殊零件如回轉體表麵，可使（shǐ）用轉台等輔助工具，表麵質量（liàng）要求高的可采用超精研（yán）拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗（cū）糙度（dù），是各種拋光方法（fǎ）中最高的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學（xué）拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解（jiě），從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是（shì）不（bú）需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件（jiàn），可以同時拋光很多工件，效率（lǜ）高。化學拋光的核心問題（tí）是拋光液的配製。化學（xué）拋光得到的（de）表麵粗（cū）糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解（jiě）拋光（guāng）基本（běn）與（yǔ）化（huà）學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極反應的影響，效果較好。電化學拋光過（guò）程分為兩步：

（1）宏觀（guān）平整（zhěng）。溶解產物向電解液（yè）中擴散，材料（liào）表麵幾何粗糙度下（xià）降，Ra>1μm；

（2）微光平（píng）整。陽極極化，表麵光亮度提高（gāo），Ra<1μm。

4.超（chāo）聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中（zhōng），並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲（shēng）波的振動作用，使（shǐ）磨料在工件表麵磨削（xuē）拋光。超聲波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件（jiàn）變形，但工裝製作和安裝較困難。

超（chāo）聲波加工可以與化學或電化學方法結合（hé）。在溶液腐蝕、電解的（de）基礎（chǔ）上，再施加超聲波振動攪拌溶液（yè），使工（gōng）件表麵溶解（jiě）產物脫離（lí），表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

5.流體拋光（guāng）

流體拋光，是依靠高（gāo）速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用方法（fǎ）有：磨料噴射加（jiā）工、液體（tǐ）噴（pēn）射加工、流體動力研（yán）磨等。

流體動（dòng）力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複（fù）流過工件表麵。介（jiè）質主要采用在較低壓力下流過性好（hǎo）的特（tè）殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨（mó）料製成，磨料可采用碳化（huà）矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工（gōng）件磨（mó）削加工。這種方法加工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合（hé）適的磨料（liào），表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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