包膠模注塑廠家在成形注塑產品方麵會（huì）進行很多檢查（chá），今天小（xiǎo）編（biān）為大家分享下在哪些過程發生變化時IPQC分別需要做些什麽確認。

1. 換料和新加料後產品的檢驗和確認

IPQC巡檢過程中機台有換料、加料時（shí），巡檢需要按照首件標準，逐（zhú）項確認產品（pǐn）的（de）外觀、尺（chǐ）寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並了解所用物料的批次是否由發生變化，便於（yú）記錄和預防不良（liáng）的（de）發生；

2.換新人作業後的產品（pǐn）品質確認

當機台發生換人，新人（rén）作業等（děng），領班、IPQC要加強巡（xún）檢次數，明確告（gào）訴產品的注意事項並確保東（dōng）莞市馬馳科包膠注塑廠員工全部理解，過程中反（fǎn）複檢查新手作業熟練程度，發（fā）生異常要及時（shí）糾正，必要時換熟練員工作業，保證品質的穩定性。

3.過程調機後產品的檢驗和（hé）確認

生產過程中，產品（pǐn）發生變異（yì），車間技術員重新調機，當改變機台成（chéng）型參數而原問題得到解（jiě）決後，IPQC要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變化，各種性能是否達到要求，例如通過提高溫（wēn）度來克服產品外觀不良是否會影響塑（sù）膠的（de）物性（xìng）而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批（pī）量品質事故發生。

4. 修（xiū）模後產品的檢驗和確認

當（dāng）模具發生（shēng）異常（cháng）維修結束上機試樣時，IPQC要按首件檢驗（yàn）標準，逐項確認（rèn）產品的外觀、尺寸、性能強度和組件裝配度等各（gè）項品質參數，並對（duì）照前期（qī）樣品，確認無誤後方可投入批量生產，如果模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查（chá）合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤（zōng）；

5.交班過程（chéng）產品的檢驗和確認（rèn）

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新（xīn）換材料未確（què）認已到換班時間、上班次IPQC忘了徹底交接或（huò）其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接（jiē）班IPQC除嚴格執行檢驗外，要確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情（qíng）況等，及時熟悉上班（bān）次的（de）品質情況，采取（qǔ）措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

好了，以上就是東成形注塑過程變化時需要做的確認了，希望通過這篇文（wén）章，可以給廣（guǎng）大朋友們一點幫助。

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