（一）在注塑（sù）模具原料的準備上，由於在塑（sù）料中含有任何一點雜質，都可能影（yǐng）響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，要注意密封，保證（zhèng）原料幹淨。特別是（shì）原料中含（hán）有水分（fèn），加熱後 會引起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑時，加料要使用幹燥料（liào）鬥。還要注意一點的（de）是幹（gàn）燥過程中，輸入的（de）空氣要應（yīng）經過濾，以便保證不會汙染原料。其幹（gàn）燥工藝如下，透（tòu）明塑料的幹燥工藝：

材料\工藝幹燥溫度（℃）幹燥（zào）時間（h）料層厚度（mm）備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加（jiā）料裝置為佳

（二）機筒、螺杆及（jí）其附（fù）件的（de）清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在（zài），因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使（shǐ）其不得粘有（yǒu）雜質，當沒有螺（luó）杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺（luó）杆（gǎn）。當臨（lín）時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降低，如 pc、 pmma等機筒溫度都要降到160℃以下。（料鬥溫度對（duì）於（yú）pc應降到100℃以下）

好了，以上（shàng）就是包膠（jiāo）模具廠在注塑成型（xíng）時（shí）需要注意的事項了，希望通過這篇文章，可以給廣大立式注塑廠家的朋友們一點幫助。

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