以透明塑料為原料的注塑（sù）成型工藝：（一）透明塑料的工（gōng）藝特（tè）性 ：除了以上的共同問題， 透明塑料亦各有一些（xiē）工藝特（tè）性，注塑模具（jù）廠分述如下：

1、pmma的工藝（yì）特性

pmma粘度大，流動性稍（shāo）差，因要高（gāo）料（liào）溫（wēn）、高注射壓力注塑才行，其（qí）中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高（gāo），有利於改進產品的收縮率。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分（fèn）解溫度達270℃，因（yīn）此（cǐ）料溫調節範圍寬，工藝性（xìng）較好。故改進流動性，可從注射溫（wēn）度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃（huá）花（huā），易脆裂，故應（yīng）提高（gāo）模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝特性

pc粘度大，融（róng）料溫度高，流動性差，回（huí）此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對來說（shuō）料溫（wēn）調（diào）節範圍較窄，工藝性不如（rú）pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較（jiào）大注射壓力，相應為了防止內應（yīng）力產生，保壓時間要盡量（liàng）短。收縮率大，尺寸穩定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是（shì）壓力 去改進流動性，並且從提高模具溫（wēn）度，改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射（shè）速度低（dī）時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫（wēn）度要單獨控（kòng）製，模具溫度（dù）要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工（gōng）藝特性

pet成（chéng）型溫度高，且（qiě）料溫調節（jiē）範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝（yì）性差，且往往在射咀中要（yào）加（jiā）防延流裝置。機械強度及性能注射（shè）後不高，要（yào）通過拉伸工序和改性才能改進性能。模具溫度準確（què）控（kòng）製，是防止翹曲。變形的重要回素，回（huí）此東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具廠建議（yì）采用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否則會引起表麵（miàn）光澤差和脫模回難。綜上所述，我們可以（yǐ）列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參（cān）考。

透明塑料注塑成（chéng）型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱（chēng）溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均（jun1）化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

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