翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形是很棘手的（de）問題。主要應從模具設計方麵著（zhe）手解決，而成型條件（jiàn）的調整效果則是很有限的。翹曲（qǔ）、變（biàn）形的原因（yīn）及解（jiě）決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應（yīng）力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消（xiāo）應力。

2）脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4）對於成型收縮所引（yǐn）起的變（biàn）形，就要修正（zhèng）模具的設計了。其中，重（chóng）要（yào）的是應注意使製品壁厚一致。有時，在（zài）不得已的情況下，注塑加工廠（chǎng）隻好通過（guò）測量製品的變形，

按相（xiàng）反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性（xìng）樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖（xiān）維配向性（xìng），變形（xíng）也大。

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