注塑模具廠家注塑製品在注塑成型（xíng）過程中當熔料進入到模腔內，在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模（mó）時沒有直（zhí）接接觸到（dào）模壁（bì）或沒有（yǒu）遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨（suí）後的熔（róng）料（liào）緊密結合在一起。此缺陷可（kě）能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部（bù），下麵注塑模具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的（de）因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由（yóu）於速度過快，使得流動（dòng）發（fā）生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的（de）熔體（tǐ）遇到相對（duì）低溫的（de）模腔表麵後迅速冷卻固化，即使後來的材料通（tōng）過（guò）保壓也無法填平，於是在外層（céng）顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射（shè）紋不僅僅是明顯（xiǎn）的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉（lā）伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況（kuàng）下不太可能隻通（tōng）過調節（jiē）成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺（chǐ）寸才可以避（bì）免。

注塑模具廠家，雙色（sè）模具（jù）加（jiā）工（gōng）廠，立式模具加工廠在（zài）噴射紋（wén）的修（xiū）正方（fāng）法（fǎ）上給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快：降（jiàng）低注射速率（lǜ）；

2. 注射速率（lǜ）單級（jí）：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（dù）（對（duì）熱敏（mǐn）性材料隻在計（jì）量區）或（huò）增加螺杆（gǎn）背壓。

模具設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間：澆口重定位（wèi），采（cǎi）用障礙注射。

標題：注塑模具廠家分享產品噴射紋的（de）原因（yīn）及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1688.html

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