注（zhù）塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分（fèn）析：

通俗（sú）的說法（fǎ）就是有空氣困在模（mó）具型腔內而（ér）使製品產生氣（qì）泡的現象。它是由兩（liǎng）股熔體先交匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具（jù）走膠兩熔體（tǐ）後填充接合的位置。模具缺少排（pái）氣口，或排氣口不夠大，導致熔接（jiē）位所產生的（de）氣體。 如果產品（pǐn）設計的薄厚不均，也（yě）會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置（zhì）加做排氣槽

B、重新（xīn）設計流道（dào）及進膠口的位置

C、保證（zhèng）有足量的排氣槽，使（shǐ）氣體及時排出（chū）

注（zhù）塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、降低末尾一級注（zhù）塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優（yōu）化注塑壓力和保壓壓力（lì）

標題：注塑成型遇（yù）到氣泡如何解決 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1689.html

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