雙色（sè）注塑（sù）加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的（de）問題進行分析，希望以下分享對您（nín）有所幫（bāng）助。熔接線是（shì）雙色（sè）注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中（zhōng）兩股料流相遇時在其界麵（miàn）處（chù）未完全熔合而形（xíng）成的，在充（chōng）模（mó）方式裏，熔接線（xiàn）是指各流（liú）體前（qián）端相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作（zuò）模（mó）具有高拋光表麵的地（dì）方，製品（pǐn）上的熔接線很像一條刮（guā）痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明（míng）的製品上更明（míng）顯。熔接線（xiàn）的位置總是在（zài）料流方向上，這是因為熔接線形成的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方（fāng），較（jiào）為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口（kǒu）的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和料流線（xiàn）。熔（róng）料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯（xiǎn）。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很（hěn）長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造（zào）成明顯（xiǎn）的（de）凹槽。澆口的數量和位置決定（dìng）了熔（róng）接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接（jiē）線越明顯。大多數情況（kuàng）下（xià），工藝調試不可能完全避免熔接（jiē）線或料（liào）流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到（dào）不顯眼（yǎn）或完（wán）全看不見的地（dì）方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使（shǐ）縫合線或熔合線發生（shēng）在低應力或（huò）不明顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注塑廠（chǎng）根據自己在（zài）實際雙色（sè）注（zhù）塑成型過程中對影響注（zhù）塑製品熔接（jiē）線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑（sù）化不良，熔體溫度不均（jun1），可加長塑化量，使塑化（huà）更完全，必要時（shí）更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫度過低，應適當提高模（mó）具溫度或有（yǒu）目的（de）地提高熔接線處（chù）的局部溫度。

b.流道細小（xiǎo）、過狹或過淺，冷（lěng）料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時（shí）增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小（xiǎo）澆口截（jié）麵，改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌（qiàn）件、孔洞的周圍流動（dòng）。發生（shēng）噴射允（yǔn）模的澆口要設法（fǎ）修正、遷（qiān）移（yí）或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張（zhāng）或疏通（tōng）排氣通道，其（qí）中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣（qì）。

3.工藝（yì）方麵

a. 提高注（zhù）射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率（lǜ），高速可使熔料（liào）來不及降（jiàng）溫就到達匯合處，低速可讓型（xíng）腔內的空氣有（yǒu）時間排（pái）出。

c. 調好機筒和（hé）噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通（tōng）暢（chàng），熔接痕變（biàn）細（xì）。

d. 脫模劑（jì）應盡量少用，特別是含矽脫模劑，否（fǒu）則會使料流不能相融（róng）。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提（tí）高螺杆轉（zhuǎn）速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背（bèi）壓壓（yā）力（lì），使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或（huò）熱敏性高的（de）塑料適（shì）當添（tiān）加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱（rè）性好的塑料（liào）。

5.製品設計方（fāng）麵

a. 壁厚小，應加厚製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應（yīng）加以調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1687.html

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