根據注塑模（mó）具塑件（jiàn）尺寸確定模具（jù）各（gè）尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二（èr）板模，A取值一般為45~70mm,如有（yǒu）滑塊，為100mm左右。 b.三（sān）板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件（jiàn）尺寸（cùn）<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則（zé）B取值（zhí）一（yī）般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取（qǔ）值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮（suō）率是否正確。對有些塑件，各個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮（suō）率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型（xíng）麵及中距2.0%.模架和內模（mó）鑲件的基準角需標示，且方（fāng）向一致。

　　蝕紋麵、透明塑（sù）件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋麵至少1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸（cùn）需表示清楚（chǔ），對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵（miàn）都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離（lí）分型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密（mì）封螺（luó）釘及螺（luó）孔標注（zhù）圈是否（fǒu）與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂（dǐng）等幹涉。

　　冷卻水孔需編號（hào），直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁推杆一般需離（lí）型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推（tuī）杆直（zhí）徑不宜（yí）超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行（háng）程是否合理。塑膠模（mó）具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用（yòng）同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號（hào）紅色(sjgm.dwt中center層（céng）);

　　b.虛線使（shǐ）用（yòng）4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用（yòng）7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻（què）水路（lù）統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲（xiāng）件（jiàn）線（xiàn）使用6號紫色（sè）(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順（shùn）序（xù）： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠（jiāo）位標識 e)(非觸膠（jiāo）位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫（xiě）在圖紙左（zuǒ）下角，由上而下填寫。 b)技術（shù）要求得有（yǒu）以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視（shì）具體需要可有可無。當零件用標（biāo）準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖（tú）層（céng）的管理：建立不同的圖（tú）層，將不同類型的零件線條放在不同的圖層內（nèi）。比如，寸線放在dim圖層內，冷卻水線條放在cool圖層內（nèi），推杆輪廓線放在inject圖（tú）層內，內模鑲件放在insert圖層內，塑膠模具製造模架等結（jié）構件放在mould圖層內等。

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