塑膠（jiāo）模具製造裝配（pèi）圖（tú）尺寸標注要求

排位圖（tú）采（cǎi）用坐標標注法，模具設計（jì）為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下（xià）尺寸。 塑（sù）膠模（mó）具製造注塑機連接（jiē）部分的尺寸; 所有不單獨（dú）繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各（gè）型腔的位置（zhì）尺寸（cùn），並盡量取整數; 澆口（kǒu）、澆（jiāo）口套螺釘的位置; 模板的大小及內（nèi）模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和（hé）大小; 定（dìng）位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的（de）位置和（hé）直（zhí）徑; 複位彈簧的直（zhí）徑和長度，彈簧孔需標示深度及直（zhí）徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二（èr）板半模中（zhōng）定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件（jiàn）的尺寸標注要求

①正確：尺寸（cùn）標（biāo）注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一（yī）規（guī）範，便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符（fú）合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜度的零（líng）件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸一定在圖（tú）麵上有直接的（de）標注（zhù）。若產生（shēng）封閉尺寸鏈，可在外形尺寸上加（jiā）括號。

⑦應將尺寸（cùn）盡量標注在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的（de）尺寸（cùn）數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊（biān），相關尺寸布置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中（zhōng）的重要（yào）定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以（yǐ）中線為準（zhǔn）。

⑬在（zài）標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明（míng）了、整潔，內（nèi）外尺寸要分別標（biāo）注在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實（shí）例

(1)塑膠模具（jù）製造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在（zài）實際工作（zuò）過程中，裝（zhuāng）配圖中（zhōng）主要剖視圖都不畫（huà）剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板的結構（gòu）包（bāo）括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆（gǎn）孔、定距分型機構各孔，有（yǒu）時還有（yǒu）側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標（biāo）標（biāo）注法，基（jī）準是塑膠模具製造（zào）的中線。高度尺寸用線（xiàn）性標注法（fǎ），以模板底麵為基準。不同推杆（gǎn）過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方（fāng）法同B板.

內模鑲件尺（chǐ）寸（cùn）標（biāo）注實例 通常鑲件（jiàn）圖分為鑲件螺孔、冷（lěng）卻水路圖和鑲件加工（gōng）圖（tú）。鑲件的（de）形狀簡單，其螺孔、冷卻水路圖與加工（gōng）圖在同一張圖紙上反（fǎn）映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要（yào）按動模側準（zhǔn）確標出。②用視圖把圖麵表達完（wán）整，一個形狀的尺寸盡量在一（yī）個視圖上標注清楚。

模（mó）具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有的有文字標的，從形價要（yào）注可，是準還每驗配圖一級，塑膠模具製造的鑲件（jiàn）要注明HRC值和粗加工餘（yú）量。應（yīng）超應服（fú）是度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺（chǐ）寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平（píng）麵做基準，高度方向以（yǐ）底麵為（wéi）基（jī）準，前的（de）以前麵為基準(好分中的可透一較（jiào）大的平麵做基準（zhǔn）做基準。

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