在注（zhù）塑模（mó）具生產加工時，如發現模具設計有（yǒu）問題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模（mó）具設計負責人，模（mó）具設計負責人及時將有關問題通知3D設計組長（zhǎng），3D設計組長則及時安排設計人員更改（gǎi）設計並更新模具3D設計，出改（gǎi）模（mó）資料（liào），同時通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有（yǒu）設計缺陷，應由產品工程（chéng）部主管領導及時將有關問題通知模（mó）具設（shè）計負責人（rén），塑膠模具製造設計負責人及時將有關問（wèn）題通知模具3D設計組組長，3D設（shè）計組組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設計並更（gèng）新3D,出改模（mó）資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求（qiú）反應迅速，以免延誤模期。模（mó）具設計更改有以下幾種情況。

　　模具（jù）設計：由（yóu）於加工（gōng）或（huò）產品的需要而對塑膠（jiāo）模具製造結構設計進行調整修改。模具（jù）設（shè）錯誤更正;由於模具（jù）設計結構（gòu）不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續（xù）加工錯誤（wù）而造（zào）成模具結構的更改。客戶更改（gǎi）：由於客戶對塑件形狀提出更（gèng）改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資料和設計資料一樣必須認真審核（hé），嚴格管（guǎn）理。

　　①標注尺寸采用的單（dān）位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製兩種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是（shì）以上的，則宜用英製。另外，模具中的（de）很多標準件(如螺釘（dìng）、推杆（gǎn）等)都用英製單（dān）位，所以在模具設計時（shí），即使其他尺寸采用公製，這些標準件尺寸標（biāo）注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英（yīng）製采用四位小數（shù）x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具（jù）圖中的尺寸基準。產品(塑件（jiàn）)基準：客（kè）戶產（chǎn）品圖紙（zhǐ）的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由塑件基準作（zuò）為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸（cùn）應與產品（pǐn）圖中尺寸一（yī）一對應。模具裝配基準（zhǔn）：一（yī）般以模架作（zuò）為裝配基（jī）準。所有螺釘孔（kǒng）、冷卻水孔等與模（mó）架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為（wéi）設計基準。工（gōng）藝（yì）基準：根據（jù）模具零件加工、測量的要求而確定的基（jī）準，如（rú）鑲件孔的沉孔（kǒng）要以底麵（miàn）為基準。

　　④同一結（jié）構在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出（chū），如（rú）503,標注2().加強（qiáng）筋(RIB)及孔的（de）寸及寬度、深度、直（zhí）徑即（jí）可，脫模角度另外（wài）標示。

　　⑤推杆（gǎn）孔的位置尺寸隻要在內模鑲（xiāng）件圖上（shàng）標注即（jí）可，在推杆固定板（bǎn）和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不用標注全（quán）部尺（chǐ）寸，隻標注重要的基準數（shù）據和檢測數據即可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要（yào）有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落（luò）差;外形配合尺寸（cùn）等。為清楚起見，以上可分一張或多張圖紙（zhǐ）標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺（chǐ）寸，輪廓複雜的（de）可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標（biāo）準模架需標注模（mó）板類螺孔、複（fù）位杆（gǎn）、導柱等位置和尺（chǐ）寸，以（yǐ）及動定模框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注（zhù）(同時在標準件中也不再訂購導柱、複位杆及推杆板導柱（zhù）)。在標（biāo）注加強筋電極加工位置時，標注電極（jí）位置即可。

　　在剖視圖中，以（yǐ）分（fèn）型麵為（wéi）基準，同時（shí）加注基準符號。有時（shí）工程師會（huì）要求以塑件圖為基準，此（cǐ）時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較複雜，要區分對待。如果塑（sù）件是對稱（chēng）的，用兩條（tiáo）中線做基準，同時加注基準符號。如果隻有一根軸對（duì）稱，另一根軸不對稱，如果有柱位，就以柱為基準（zhǔn）。如果沒有（yǒu）柱位，以外形較長的直（zhí）線或直邊作為（wéi）基準。如兩軸都不對稱，選柱位（wèi）或直（zhí）邊（biān）做基準。正（zhèng）確選擇（zé）尺寸基準是保證零件設（shè）計要求、便於（yú）加工與測量的重要條件。

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