注塑模具推（tuī）出機構的設計（jì）原則，塑件在（zài）從注塑模具上取下以前（qián），還有（yǒu）一個（gè）從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸（gāng）來完成的。

一、推出機構的（de）結構（gòu）組成

推出機構主（zhǔ）規構（gòu）的組件、推出零件固（gù）定板和推板、推出機（jī）構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組（zǔ）成

注塑模具中，推出機（jī）構由推杆、拉料（liào）杆、推杆固定板、推板、推（tuī）板導柱、推板（bǎn）導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一段距（jù）離後，當注射機的頂杆接觸注塑（sù）模具推板後，推杆、拉料杆與（yǔ）推杆（gǎn）固定板及推板一（yī）起靜止不動， 當動模部分繼續（xù）向左移動，塑件就由（yóu）推杆從凸模上推出。

注（zhù）塑模（mó）具推出機構的設計（jì）原則（zé），推出機構（gòu）中，凡直接（jiē）與塑件相接觸、並將塑件推出（chū）型腔或型（xíng）芯的零件稱（chēng）為推出零件。常（cháng）用的推（tuī）出零件有推杆、推管、推件板（bǎn）、成型推杆（gǎn）等，推杆.推杆固定和推板由螺釘聯接，用來（lái）固（gù）定推出零件。為了保證推出零件，合模後（hòu）能回到（dào）原來（lái）的（de）位置，需設置複位機構，為複位杆.推出機構中，從保證推出平穩、靈活的角度考慮，通常還（hái）設（shè）有導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外還 有拉料杆（gǎn）,以（yǐ）保證澆注係統的主流道凝料從定模的澆口（kǒu）套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還設有支承釘，使推板與底板間形成間（jiān）隙，易保證平麵度要求，並且有利於（yú）廢料、雜（zá）物的去除，另（lìng）外還可以通過支承（chéng）釘厚度的調節（jiē）來控製推出距離（lí）。

(二)推出機構的分類

推出機構可按其推出動作（zuò）的動力來源分為手動推出機（jī）構、機動推出機構、液壓和氣動推出機構。手動推（tuī）出機構是注塑模具開模後，由人工（gōng）操縱（zòng）的推出機構（gòu）推出塑件，一（yī）般多（duō）用於塑件滯留在（zài）定模一（yī）側的情況;機動推出機構利用注射（shè）機的開（kāi）模動作驅動注塑（sù）模具上的推出機構，實現塑件的自動脫模;液壓和氣動（dòng）推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動（dòng）裝置，將塑件推出或從（cóng）注塑模具中吹出。推出機構還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構、凹模或成型推杆推出機構、多元綜合推出（chū）機構等。另外還可根據模具的結構特征（zhēng）來分類，如簡單推出（chū）機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二（èr）級推出機（jī）構（gòu）、澆注係統凝料的脫模（mó）機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推出零件及不同（tóng）的模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構（gòu）的設計原則（zé）

(1)推（tuī）出機構應盡量設置（zhì）在動模一側：由於推出（chū）機構的動作是通過裝在注射機合模機構（gòu）上（shàng）的頂杆來驅（qū）動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型麵設計時應盡量注意，開模後使塑件能留在（zài）動模一側。

(2)保證塑件（jiàn）不因推出而變（biàn）形損壞：為（wéi）了保證塑件在推出（chū）過（guò）程（chéng）中不變形、不損壞，設計時應仔（zǎi）細分析塑件對注塑模具的包緊（jǐn）力和黏附力的大小，合理地選擇推出方（fāng）式（shì）及推出位置，從（cóng）而使塑件受力（lì）均勻、不變形、不損壞（huài）。

(3)機（jī）構簡單動（dòng）作可靠：推出機（jī）構應使推出動作可靠、靈活，製（zhì）造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的（de）各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的（de）塑件外觀：推出塑件的位置應（yīng）盡量設在塑件內部，以免推出痕（hén）跡影響塑（sù）件的外觀質量。

(5)合模時（shí）的正（zhèng）確複位：設計推出機（jī）構時，還必須（xū）考（kǎo）慮合模時機構的正確複位，並保證（zhèng）不與其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計（jì）算

注塑模具（jù）推出機構的設計原則，注射成型後，塑（sù）件在注塑模具（jù）內冷卻定（dìng）型，由於體積的收縮，對型芯產生（shēng）包緊力，塑件要從型腔中脫出，就必（bì）須克服因（yīn）包緊力而產（chǎn）生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體（tǐ）類塑件，脫模時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻力大，即所需的脫模力大，脫模力的大小隨塑件包容型芯的麵積增加而增大，隨脫模斜度的增加而（ér）減小。由於影響脫模力大小（xiǎo）的因素（sù）很多，如推出機構本身運動時的摩（mó）擦（cā）阻力、塑料與鋼材間的（de）黏附（fù）力、大（dà）氣壓力及成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也隻能是個近似值，所（suǒ）以（yǐ）式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單推出（chū）機構

簡單推出機構包括推杆推出機（jī）構、推管推出機構、推件板推出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等，這類（lèi）推出機構常（cháng）見，而且（qiě）應（yīng）用也廣泛（fàn）。由於設置（zhì）推杆位置的（de）自由度較大，因而推杆推出機構是常用的推出機構，常被（bèi）用來（lái）推出各種塑件。推杆的（de）截麵形（xíng）狀根據塑件的推出情（qíng）況而定，可設計成圓形、矩形等（děng）。其中以圓形為常用，因（yīn）為使用圓形推杆的地方，較容易達到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆還具有減少運動阻力、防止卡死（sǐ）現象等優點，損壞後（hòu）還便於更換。

1.推杆位置的設置

合（hé）理地（dì）布置推杆的位置（zhì）是推出機構設計中的重（chóng）要工作之一，推杆的位置分布得合理，塑件就不致於產（chǎn）生變形或被頂壞。

(1)推杆應設在脫模阻力大（dà）的地（dì）方：型芯周圍塑件（jiàn）對型芯包緊力很大，所以可在型芯外側塑件的端（duān）麵上設推杆，也可在型芯內靠近（jìn）側壁處設推杆。如果隻在部分（fèn）推出，塑件容易出現被頂壞的現（xiàn）象。

(2)推杆應均勻（yún）布置：當塑件各處脫模阻力相同時，應均勻布置推杆，保證塑件被推出時（shí）受力均勻，推出（chū）平穩、不變形。

(3)推杆應設（shè）在塑件強度剛度（dù）較大處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡（jìn）可能設在塑（sù）件壁厚、凸緣、加強肋等處，以免塑件變（biàn）形損壞，如果結構需要（yào），必須設在薄壁處時，可通過增大（dà）推杆截麵積，以降低單位麵積的推出力，從而改變塑（sù）件（jiàn）的受力狀況，采用（yòng）盤形推杆（gǎn）推出薄壁圓蓋形塑件，使塑件不（bú）變形。

2.推杆的直徑

推（tuī）杆在推塑件時，應具有足夠的剛性，以承受推出力，為此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當（dāng）結構限製，推杆直徑較（jiào）小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增大推杆直徑，使其工作端一部分頂在塑件上（shàng），同時，在複位時，端麵與分型麵齊平。

3.推杆的形狀及固定形式

A型、B 型為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部（bù）采用台肩的形（xíng）式，台肩的直（zhí）徑（jìng）D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為階梯形推杆，由於推杆工作部分比較細小，故在其後（hòu）部加粗 A型以提高剛性（xìng）; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基礎上， 在工作（zuò）部分銑削成型;D型為插入式 B型非圓形截麵的推（tuī）杆（gǎn），其工作部分與固 定部分用兩銷釘聯（lián）接，這種形式並不常用。

推（tuī）杆直徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵（miàn）在合（hé）模注射時是型腔底麵的一部分，如（rú）果（guǒ）推（tuī）杆的端麵低於型腔底麵（miàn），則（zé）在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影（yǐng）響塑件的使用。因此，通常推（tuī）杆裝入注塑模具（jù）後，其端麵應與型腔底麵（miàn）平齊，或高出型腔（qiāng）底麵（miàn）。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形式;采用墊塊或墊圈（quān）來代替固定板上的沉孔（kǒng），這樣可使加工簡便;推杆的（de）高度可以調節，兩個（gè）螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞擰緊的形式，它適用於推（tuī）杆固（gù）定板（bǎn）較厚的場合;是細小推杆用（yòng）鉚接的方法固定的形式;結構為（wéi）較粗的推杆鑲入固定板後采用螺（luó）釘緊固的形式。

注塑模具推出機（jī）構的設計原則，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠（chǎng）表示推（tuī）杆固定端與推杆固定板通常采用單邊0.5mm的間隙，這樣既可降低加工要求（qiú），又能在多推杆（gǎn）的情況下，不因由於各板上（shàng）的推（tuī）杆孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素工具鋼，熱處理要求硬度≥50HRC,工作端（duān）配合（hé）部分的表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

標題：注塑模具推出機構的設計原則 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1666.html

*本站所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無（wú）意侵犯（fàn）您的權利（lì），請與小編聯係，我們將會在第一時（shí）間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模（mó）具推出機構的設計原（yuán）則，注塑（sù）模具，注塑模具廠家