1.側滑塊（kuài）設（shè）計

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，側滑塊是斜導柱側向分（fèn）型抽芯機（jī）構中的一（yī）個重要零部件（jiàn），它上麵安裝有側（cè）向型芯或側（cè）向成型（xíng）塊，注射成型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性都需要靠它的運動精度（dù）保證。滑塊的結構形狀可以根據具體塑件和（hé）注塑模具結構靈活設計，它（tā）可分為整體式和組合式（shì）兩種。在滑塊上直接製出側向型（xíng）芯或側向型（xíng）腔的（de）結構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分簡單的側向移動零件，尤其是適於對開（kāi）式瓣合模側向分型，如繞（rào）線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的（de）設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采（cǎi）用組合式結構可以（yǐ）節（jiē）省鋼材，且加（jiā）工容易，因此（cǐ）應用廣（guǎng）泛。

所示（shì）是幾種常見的滑塊與側型芯聯接（jiē）的方式。是小型芯在非成型（xíng）端尺寸放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用一個圓柱（zhù）銷定（dìng）位，如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型（xíng）芯的強度，適當增加型芯鑲入（rù）部分的尺寸，並用兩個（gè）騎縫（féng）銷釘固定;是采用（yòng）燕尾形式（shì）聯接，一般也應該用圓柱銷（xiāo）定位;是適用於細小型芯的聯接方式，在細（xì）小型芯後部製出台肩（jiān），從滑動的後部以過渡（dù）配合鑲入後用螺塞固定;適用於（yú）薄片型芯，采用通槽（cáo）嵌裝和銷釘定（dìng）位（wèi）;適用於多個型芯的場合，把各型芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件（jiàn）成型，螺（luó）釘和銷釘可從滑塊的背麵深入側型芯固定（dìng）板。側向型（xíng）芯或側向成型塊是注塑模具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造（zào），熱處（chù）理要（yào）求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求（qiú）硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型

滑塊在側向分（fèn）型抽芯和複位過程中，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具加工廠要求其必須沿（yán）一定（dìng）的方向平穩地往複移（yí）動，這一過程是在導滑槽內完成的。根據（jù）注塑模具上側型芯大小、形狀和要求不同，以及各工廠的具（jù）體使用情況，滑塊與導滑槽的配（pèi）合形式也不同，一（yī）般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形（xíng）槽（cáo）導滑的整體式，結構緊湊（còu），多用於小型注塑模具的抽（chōu）芯機構，但加工困難，精度不易保證;是整體蓋板式，是（shì）在蓋板上製出 T形台肩的導滑部（bù）分，而的T形（xíng）台肩的導滑部分是在另（lìng）一塊模板上加工的，它們克服了（le）整體式要（yào）用T形銑刀加工出精度（dù）較高的T形槽的困難;也可以設計成局部蓋板式，這就是兩種結（jié）構形式，導滑部分淬硬後便（biàn）於磨削加工，精度也容易保證（zhèng），而且（qiě）裝配方便，因此，它們（men）是常用的兩種形式雖然也是采（cǎi）用（yòng）T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設（shè）在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部（bù）分還是靠T形槽;是整體（tǐ）燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但（dàn）加（jiā）工更加困難。

組成導滑槽（cáo）的（de）零件對硬度和耐磨性都（dōu）有一定的要求，一般（bān）情況下，整體式導滑槽通（tōng）常在動模板或定模板上直接加工（gōng），常用材（cái）料為45鋼。為了（le）便於加工和防止熱處理變形，常常調質至硬度為（wéi）28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度（dù）≥50HRC. 在設計滑塊與導滑（huá）槽時（shí），要注意選用正確的配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般（bān）采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分（fèn）漏料，應適（shì）當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其（qí）他（tā）各處均留有0.5mm左右的間（jiān）隙。配合部分的（de）表（biǎo）麵要求較高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑（huá）槽與滑塊還要保持一定（dìng）的配合長度。滑塊（kuài）完成抽拔動作後，其滑動（dòng）部分仍應全部（bù）或有部（bù）分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留在導滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注（zhù）塑模具的尺（chǐ）寸較小，為了保證具有一定（dìng）的導滑長度，可（kě）以將導滑槽的局部加長滑槽（cáo）局部加（jiā）長，使（shǐ）其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過（guò）程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊（kuài）傳給斜導柱，而（ér）一（yī）般的（de）斜導柱為一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設置（zhì）楔（xiē）緊塊，以便在（zài）合模（mó）後鎖住滑塊，承受熔融塑（sù）料給予側向成型零（líng）件的推力。楔（xiē）緊塊與注塑模具（jù）的聯接方式（shì），其中是與模（mó）板（bǎn）製成（chéng）一體的整體式結構（gòu），牢固可靠，但消耗的金屬材料（liào）較多，加工精度要求較高，適合於側向（xiàng）力較大的場（chǎng）合;是采用銷釘定位、螺釘緊固（gù）的形式，注塑模具結構簡單，加工方便，應用較（jiào）普遍，但承受的側向力較小;采用（yòng）T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的側向（xiàng）力，但加（jiā）工不方便，尤其是裝拆困難，所以（yǐ）不常應用（yòng）;將（jiāng）楔緊塊通過（guò）H7/m6配合整體鑲入模板中（zhōng），承受的側向力要比的形式大;在（zài）楔緊塊的背麵又設（shè）置了一個後擋塊，對楔緊塊起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適（shì）於側向力很（hěn）大的場合（hé），但安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部（bù）分是斜麵，其鎖緊角α'。為（wéi）了保證斜麵能在合模時壓緊滑（huá）塊，而在開（kāi）模時又能迅速脫離（lí）滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑塊的驅動（dòng），鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊（kuài）定位裝置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛（gāng）脫離斜導柱的位置，不再發生任（rèn）何移動，以避免合模時斜導柱（zhù）不能準（zhǔn）確地插進滑塊的斜導孔（kǒng）內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定位裝置時，應根據（jù）注塑模具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾（jǐ）種定位裝置形（xíng）式。依靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適用（yòng）於任（rèn）何方向（xiàng）的抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯。在設（shè）計彈簧時，為了使滑塊可靠地在限位（wèi）擋塊（kuài）上定位，壓縮彈簧（huáng）的卵方方間的止的倍（bèi）左右，其壓縮長（zhǎng）度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑（jìng）和長度已確定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑（sù）模具斜導柱側向分型（xíng）抽芯設計，拉杆端部（bù）的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力，使這種定（dìng）位機構工（gōng）作切可籍。這種定位裝（zhuāng）置的（de）缺點是增大了注塑模具的外形尺寸（cùn），有其至給損具安裝帶來困難。適於向（xiàng）下（xià）抽芯的注（zhù）塑模具，其利用脊塊的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單;是（shì）彈簧頂銷（xiāo）式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧的直徑（jìng）可選1-1.5m,頂（dǐng）銷的頭部製成（chéng）半（bàn）球狀，滑塊上的定位穴設計成球（qiú）冠狀或成90°的錐穴;結構和使用場合（hé）相似，隻是鋼球代替了頂（dǐng）銷，稱為彈（dàn）簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.

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