(一)側向（xiàng）分型與抽芯機構的分（fèn）類

根據動力來源的不同，側向分型與（yǔ）抽芯機構一般可分為機（jī）動、液壓或氣動以及（jí）手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機（jī）動側向分（fèn）型與抽芯機構是利用注射機開模力作（zuò）為動力，通過有關傳動（dòng）零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合（hé）模（mó）時又靠它使側向成（chéng）型（xíng）零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率（lǜ）高（gāo），在（zài）生產中應用廣泛。根（gēn）據傳動零件的不同，這類機（jī）構（gòu）可分為斜（xié）導柱、彎銷、斜導（dǎo）槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構，其中斜（xié）導柱（zhù）側向分型（xíng）與抽芯機構為（wéi）常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向（xiàng）分型與抽芯機構：液（yè）壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構（gòu）是（shì）以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側向分型（xíng）與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位（wèi）。液壓或氣動（dòng）側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構多用於抽拔（bá）力（lì）大、抽芯距比較長的場合，例如大型（xíng）管子塑件的（de）抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行（háng）的，抽芯的動作比（bǐ）較（jiào）平穩，特別是有些注射機（jī）本身就帶（dài）有（yǒu）抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機構：手（shǒu）動側向分型與抽芯機（jī）構是利用人力將（jiāng）注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中（zhōng）抽出。這一類機構操作（zuò）不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的試製（zhì）、小批量生產或無法采用（yòng）其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向（xiàng）分型與抽芯機構的形式很（hěn）多，可（kě）根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯（xīn）可（kě）分為兩類（lèi），一類是模內手動分型（xíng）抽芯，另一類是模外（wài）手動分（fèn）型抽芯，而模外手動分型抽芯機（jī）構實質上（shàng）是帶有活動鑲件的注塑模（mó）具結構。

(二)抽芯距確定與抽（chōu）芯力計算

注塑模具側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到（dào）不妨礙維件的脫模推出位置（zhì）所移動的距離稱為抽芯距，為了安全（quán）起見，側向抽芯距離通常比塑件上（shàng）的側孔、側凹的深度或側向凸（tū）台的高（gāo）度大2~3mm, 但在（zài）某些特殊的（de）情況下，當側型芯或側型（xíng）腔從塑件中雖已脫（tuō）出（chū），但仍阻礙塑件脫模時，就不（bú）能簡單（dān）地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力（lì）傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成（chéng）抽芯與分型動作。這類側（cè）向分型抽芯機（jī）構的特（tè）點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常（cháng）用的機構（gòu），但它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具結構的（de）限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽（cáo）、楔緊塊和側型腔或（huò）型芯滑塊定距限位（wèi）裝置等組成，其工作原理在第（dì）四章中（zhōng）已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌（zhì）的側型芯滑塊成（chéng）型（xíng），下（xià）側用側型腔滑塊成（chéng）型。斜導柱通（tōng）過定模板固（gù）定於定模座（zuò）板上。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨動模部（bù）分一起向（xiàng）左移（yí）動，在斜導柱和的（de）作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至（zhì）斜導柱分別與兩滑塊（kuài）脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能（néng）準確地插入滑塊上的斜導孔（kǒng）中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側（cè）型芯滑塊在抽芯結束的同（tóng）時（shí）緊靠擋塊（kuài）而定（dìng）位，側型腔滑塊在側向分（fèn）型結束時由於自身的重力定位（wèi）於擋塊（kuài）上（shàng）。動模部分繼續向左移（yí）動，直至（zhì）推出機構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）脫下來。合模時，滑塊（kuài）靠（kào）斜導柱複位，在（zài）注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成（chéng）型位置（zhì）而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但（dàn）半球形車製時較困難（nán），所以絕大部分均設計（jì）成錐台形。設（shè）計成錐台形時必（bì）須注（zhù）意斜角（jiǎo）0應（yīng）大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位（wèi）置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作（zuò）長（zhǎng）度（dù）部分的外圓輪（lún）廓（kuò）銑出兩個對（duì）稱平麵.

斜導（dǎo）柱的材料多為T8、T10等碳素（sù）工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊（kuài）摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板（bǎn）之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運（yùn）動的平穩性由導滑槽（cáo）與滑塊之（zhī）間的配（pèi）合精度保證，而合模時塊的準（zhǔn）確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔（kǒng）與斜導柱之間可以采用較鬆的（de）間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留（liú）0.5~1mm的間隙。在特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的（de）運動滯後於開模動作，以便（biàn）分型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件與（yǔ）凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊（kuài）作側（cè）抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導（dǎo）柱的形狀柱軸向與（yǔ）開模方向的夾（jiá）角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的（de）重要參數（shù）。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影（yǐng）響。

α增大，L和（hé）H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但（dàn） F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽（chōu）芯時的（de）受力小，但要在獲得（dé）相同（tóng）抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模（mó）距就要變大，因此注塑模具尺寸會（huì）增大。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的分類，當抽（chōu）芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成（chéng）一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所（suǒ）示（shì）為滑塊外側向動模（mó）一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽（chōu）芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱（zhù）的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑（huá）塊（kuài）外側向定模一側傾斜β角度的情（qíng）況，影響抽（chōu）芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾（qīng）斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯（xīn）距短時α可適當取小些（xiē），抽芯距（jù）長時取（qǔ）大些;抽芯（xīn）力大時α可取小些，抽芯力小時可取（qǔ）大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取（qǔ）大些，而斜導柱非對稱布置（zhì）時（shí），抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導（dǎo）柱的長度（dù），其工（gōng）作長度與抽芯距（jù）有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工作長（zhǎng）度（dù）L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有（yǒu）關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲（qǔ）力F.的作用。為了便於（yú）分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽（chōu）芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反（fǎn）;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲（qǔ）力F.相等;F、是（shì）斜導柱與滑塊間的摩擦力（lì）;F2是滑塊與導（dǎo）滑槽間的摩擦力。另外，假定（dìng）斜導柱與滑塊、滑塊與導（dǎo）滑（huá）槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表（biǎo）方（fāng）法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直（zhí）徑。

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