為了（le）加深對斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練（liàn）應用，在這類側向（xiàng）抽芯機構的結（jié）構設（shè）計介紹後，對於每一（yī）種類（lèi）型再分別舉一個實際（jì）例子。

1.斜導柱（zhù）固定在定模、側滑塊型芯（xīn）安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固（gù）定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯（xīn）實例（lì），其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆口雙分型麵模（mó）具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後（hòu）麵（miàn）用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型（xíng）麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪式先複位機構。

注射保（bǎo）壓結（jié）束後，動模部分向後移動（dòng），注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆（gǎn）導柱（zhù）的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型（xíng），側滑塊型芯在斜導柱的作用下開（kāi）始作上下側向分型與抽（chōu）芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和（hé）滑輪與楔杆脫離。側（cè）向抽芯（xīn）結束後，動模部分繼續向後移（yí）動直（zhí）至開模行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動（dòng）模（mó）型芯上推出的同（tóng）時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的（de）同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部（bù）分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作（zuò）用（yòng）下（xià）向內滾動的同時使擺杆向內轉動，逼（bī）使推（tuī）杆固定板（bǎn）後退而帶動推杆預（yù）先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型（xíng）芯（xīn）由（yóu）斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著（zhe）就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型（xíng）芯安裝在定模的側（cè）向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用（yòng）實例，是斜導柱固定在（zài）動模、側滑塊型芯安裝在（zài）定模側向抽芯的實例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件（jiàn）、推件板脫模及楔杆擺（bǎi）杆順序定距兩次分型結構的設計。擺（bǎi）杆用轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔杆（gǎn）左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周定板內。

注射成型（xíng）後，動模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型麵首先分型，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向（xiàng）外轉動（dòng）而脫鉤，A分型（xíng）麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆（jiāo）口套中抽出（chū）。分（fèn）型結（jié）束，推（tuī）出機構工作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部分向前移動，斜（xié）導柱帶動側滑塊型芯複位，推（tuī）出機構由推杆複位，擺杆的左（zuǒ）端（duān）斜麵（miàn）滑過擋塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入（rù）下一個注射循環（huán）。

3.斜導柱（zhù）和側滑塊（kuài）型（xíng）芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側（cè）滑塊型芯同時（shí）安裝在定模（mó）一（yī）側（cè）的側（cè）向抽芯實例，該注塑（sù）模具成型的塑件上一側有一個帶有（yǒu）半圓弧形狀（zhuàng）的尖孔。注塑模具采用了（le）一模兩件，注塑模具（jù）的下麵剖（pōu）在有側（cè）孔的地方，注（zhù）塑模具的上麵剖（pōu）在無側孔的地方。注塑模具采用了擺（bǎi）杆壓板順序（xù）定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板（bǎn）順序定距兩次分型（xíng）機構（gòu）應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺（bǎi）杆用轉軸（zhóu）固定在定模板上的固定塊上，右（yòu）端（duān）安裝有壓縮彈簧（huáng），壓板固定在定模座板上。

注射成（chéng）型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板（bǎn）,使注塑模具（jù）從A分型麵首（shǒu）先分型，此（cǐ）時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵（miàn）的（de）作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模（mó）繼（jì）續後移，B分型麵分型，塑件留（liú）在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道（dào）凝料在動（dòng）模板上（shàng）反錐度孔的作用下從澆口套中（zhōng）拉出。分型結束後（hòu）推出機構開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動（dòng）模鑲（xiāng）塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導（dǎo）柱帶動側滑（huá）塊型芯複位並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複位杆複位，擺杆脫離（lí）壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時（shí）便可開始進（jìn）行下一次的注射成（chéng）型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實（shí）例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采用（yòng）斜導柱（zhù）側向抽芯。斜導柱固定（dìng）在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連（lián）接固定並且安裝在推件板（bǎn）的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側（cè）向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從（cóng）澆口套中（zhōng）抽出並與包在凸（tū）模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推件板導滑槽的（de）作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並（bìng）隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使（shǐ）側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導（dǎo）滑借中向外滑（huá）動（dòng）進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結（jié）枸的特（tè）點是側向（xiàng）抽芯與塑件（jiàn）脫模同（tóng）時進（jìn）行。合（hé）模時，動模部分向前移動，側滑塊和（hé）側滑塊（kuài）鑲塊帶動（dòng）側（cè）型芯在定模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向（xiàng）內複位由機緊在是構的準（zhǔn）複位。

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