一、彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機構

注塑（sù）模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構的工作原理和斜導柱側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構（gòu）相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側（cè）抽芯結束時滑塊（kuài）的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型（xíng）結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過（guò）彎銷鎖緊。側抽芯時（shí），側型芯滑塊在彎銷的（de）驅動下在動（dòng）模板的導滑槽（cáo）側向抽芯，抽芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置（zhì）定位。通常，彎銷及其導滑（huá）孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的優（yōu）點，現將彎（wān）銷側向分型與抽芯的結構特（tè）點和安裝（zhuāng）方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強（qiáng）度（dù）高，可采用較大的傾斜角，彎銷一（yī）般采用矩形截麵（miàn），抗彎截麵係數比斜導柱（zhù）大，因此抗彎強度較高，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎強度較高（gāo），所以，在注射（shè）熔料對側型芯（xīn）總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊（jǐn）作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但（dàn）在熔料對（duì）側型芯總壓力比較大時，仍（réng）應考慮設置楔（xiē）緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延（yán）時抽芯，由於塑件（jiàn）的特殊或注塑模（mó）具結構的需要，彎銷還可以（yǐ）延（yán）時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一（yī）段較長的距離（lí）l,這樣根據需要，在開模分（fèn）型時，彎銷可暫不工（gōng）作，直至接觸滑塊，側抽芯才開（kāi）始。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注（zhù）塑模具上可（kě）安裝在模外（wài），也可（kě）安裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷安裝（zhuāng）在（zài）模（mó）外（wài）的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動（dòng）模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止（zhǐ）動銷在合（hé）模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止動銷端部完全脫出（chū）側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝的結構，除了（le）安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模（mó）內安裝：彎銷安裝在模（mó）內的結構，彎銷和楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時（shí），由於（yú）彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與（yǔ）此（cǐ）同時，型芯與塑件分離;開模至（zhì）一定距離後，彎銷與側型（xíng）芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部（bù）分尚未從塑件中（zhōng）抽出，因而塑件（jiàn）不會隨側型芯滑塊產（chǎn）生側（cè）向移動。當彎銷脫離側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯動作時（shí），側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件（jiàn）就自由落下，注塑模（mó）具不（bú）需（xū）設置推出機（jī）構。合（hé）模時，型芯（xīn）插入動模鑲（xiāng）件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注塑模（mó）具彎銷側（cè）向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還（hái）可以（yǐ）進行內側抽芯，塑（sù）件內（nèi）壁有側凹，注塑（sù）模具（jù）采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均用螺（luó）釘固（gù）定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯（xīn）滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯（xīn）結（jié）束（shù）後，擺鉤在滾輪的（de）作用下脫鉤，B分型麵分型（xíng），推出（chū）機構開始工（gōng）作，推件板在推（tuī）杆的推動（dòng）下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左（zuǒ）側（cè）驅（qū）動側型（xíng）芯滑塊複（fù）位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的作用下將其勾住。這種（zhǒng）形式的內側抽芯，由於抽芯結束時（shí），彎銷的端部仍留（liú）在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於（yú）設置鎖緊裝置（zhì），而是依靠（kào）彎銷本身彎曲強度（dù）注（zhù）射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻（zhī）適（shì）於側型（xíng）忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二（èr）、斜導槽側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構

斜（xié）導槽側（cè）向分型與抽芯機構是由固（gù）定於模外的斜導槽板與固定於側型芯（xīn）滑塊上的圓柱銷接所（suǒ）形成的（de），斜（xié）導槽板用四個螺釘和兩個銷（xiāo）釘安裝在定模外側，開模時（shí），側型芯滑塊的側向移動是（shì）受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡（jì）所限製的（de）。當槽（cáo）與開模方向（xiàng）沒（méi）有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當（dāng）槽（cáo）與（yǔ）開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方（fāng）向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽（chōu）芯距也就越大。由此可以看出，斜（xié）導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一（yī）開始便開（kāi）始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於（yú）25°;開（kāi）模後（hòu），滑銷先在直槽（cáo）內運動，因此有一段延（yán）時抽芯動作，直（zhí）至滑（huá）銷進（jìn）入斜槽部（bù）分（fèn），側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側（cè）抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯（xīn）與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二（èr）段抽芯距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度（dù）一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構同樣具有滑塊（kuài）驅動時的導槽、注射（shè）時的鎖緊和（hé）側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與（yǔ）斜導柱相同，一般硬度（dù）> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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