模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料（liào）原材料、產品的生產細領（lǐng）、工條件以及質量要求的不同，注（zhù）射（shè）模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經（jīng）濟技（jì）術兩（liǎng）個方麵綜合考慮。從經濟觀點出發，對於（yú）大批（pī）量生產的塑料件（jiàn），無論采（cǎi）用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型（xíng）質量高低，通常都應該選擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具（jù）具有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用壽命（mìng）要求不高，隻要滿足塑件成型質量，應盡量使（shǐ）用性能低、價格低的模具材（cái）料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良（liáng）好的機加工性能，以保證注塑模具（jù）零部件的加（jiā）工質量並降低加工成本。

(一（yī）)工作條件

注（zhù）射模一般都在一定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程（chéng）塑料（liào）精密注射成型時，模（mó）具型腔承受的壓力有（yǒu）時可達到100MPa以上;而（ér）熱固性塑料注射（shè）模的工作溫（wēn）度（dù）通常為150~ 220℃,模具型（xíng）腔承受的成（chéng）型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們（men）的流動摩擦和（hé）衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑（sù）件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁發生一定（dìng）程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維（wéi）等硬質填料的塑件時，磨損現象（xiàng）更加嚴重。在成（chéng）型某些品種的塑料件時，注（zhù）射模在工作過程中有（yǒu）時還會受到腐蝕的作（zuò）用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具（jù）型腔、型芯和（hé）澆注係統表（biǎo）壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑（sù）料（liào）、聚甲醛、氟塑料（liào）、阻（zǔ）燃型或（huò）難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對（duì）注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件（jiàn）時，必須綜合（hé）考慮不同的工（gōng）作（zuò）條件（jiàn）。

(二)失效形（xíng）式（shì）

1.斷裂失效在注射（shè）模使用過程（chéng）中，模具型（xíng）腔、型（xíng）芯局部（bù）因應力集中而產生裂紋或（huò）斷裂（liè）的現（xiàn）象稱為斷裂（liè）失（shī）效。這種失效形式多發（fā）生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重（chóng）視（shì）塑（sù）件的工藝性;另一（yī）方麵，如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注（zhù）塑模具材料製造（zào）成型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性（xìng）能較差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注意對（duì）注塑模具結構進行（háng）合理的設計，必要（yào）時還應在容易發生斷裂失效（xiào）的部位采用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而（ér）過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型（xíng）腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於（yú）局（jú）部發生塑（sù）性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出（chū）現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌在，是形（xíng）失（shī）效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性（xìng）變形失效屬（shǔ）於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度（dù）不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方（fāng）法予以避免（miǎn）。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了保證模（mó）具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一（yī）般都要進行淬火處（chù）理。對於碳素結（jié）構俐，應該進（jìn）行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模（mó）具型（xíng）腔和型芯表麵磨（mó）損嚴重而不（bú）能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔（qiāng）和型芯表麵粗糙（cāo）度值（zhí）增（zēng）大、塑件在脫（tuō）模過程（chéng）中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型（xíng）芯的磨損量過大而超（chāo）差等（děng）。模具型腔和型芯在工作過程（chéng）中表麵磨損是一種不可避免的現（xiàn）象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填（tián）料（liào）的（de）塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模具磨損。因此，模（mó）具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑（yì）製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製（zhì）造成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁進行表麵處理。常用的表麵（miàn）處理方（fāng）法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可（kě）取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱（rè）疲勞失效注射模（mó）在使（shǐ）用過程中一般都要長期受（shòu）熱，且（qiě）溫度經常呈周期性變（biàn）化，這樣很容易使注塑（sù）模具材料在使用中發生熱（rè）疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無（wú）法保證塑件成型（xíng）質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲（pí）勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變（biàn）化的（de）場合。為了預防熱疲（pí）勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型（xíng）芯表（biǎo）麵發（fā）生（shēng）龜裂後，在不影響塑件尺寸精（jīng）度的（de）前提下，可以對（duì）成型部分進（jìn）行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。

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