一.使（shǐ）用性能要（yào）求模具（jù）零部件的功能（néng）不同，對材料的（de）使用性能要求也不同。

1.成（chéng）型零（líng）部（bù）件成（chéng）型零部件一般（bān）都（dōu）要在（zài）一定溫度和一（yī）定壓力（lì）條件下工（gōng）作，並且與熔融塑料直接接觸，它（tā）們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學（xué）性能。采用（yòng）良好力學性能材料製造（zào）的成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的（de）形（xíng）狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和塑料的摩擦作用（yòng）下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的（de）發生（shēng）。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔（róng）體的流（liú）動衝擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑（sù）料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成型零部（bù）件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成（chéng）型聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射（shè）模設計提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常（cháng）會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注（zhù）塑模具的使用壽命（mìng），除了對型腔表壁進這些（xiē）氣體除了危害成型零（líng）部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以（yǐ）選（xuǎn）用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良（liáng）好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件（jiàn）在（zài）其成型過程中，一般都要（yào）經過高溫流（liú）動充模和固化後冷卻（què）脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現周期性變化（huà），因此，成型零（líng）部件應具體良（liáng）好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程（chéng）度的（de）尺寸和形狀變化。雖（suī）然這種熱膨（péng）脹（zhàng）影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於精（jīng）度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中（zhōng）經常還會（huì）設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防（fáng）止溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很（hěn）小，如果這（zhè）種零件材料（liào）的熱膨脹係數較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙（xì）減小甚至（zhì）消失，出現所謂零件熱（rè）咬（yǎo）合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零（líng）部（bù）件包括澆口套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料（liào）的使（shǐ）用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構（gòu）和（hé）側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零（líng）部件（jiàn）在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要（yào）求使用的材料必（bì）須具有（yǒu）良好的力學（xué）性能，如強度、剛度（dù）、韌性、表（biǎo）麵硬度和耐磨性等（děng）。另外，這些機構中一些與塑料直接接（jiē）觸的零件或零件部位（wèi）受熱（rè）後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐（nài）熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等（děng），它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中（zhōng），導（dǎo）柱有時還會受到塑料成型引發的側（cè）向壓力（lì）。因此，導向機構（gòu）零部件的材料選擇應注意（yì）材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零（líng）部件是模具中承力的（de）零件，注塑（sù）模具整體結構的強度和剛（gāng）度均需（xū）要由它們保證。因（yīn）此，設計這類零部件時，要求選用（yòng）的（de）材料必須具有足夠的力學強度和（hé）剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削（xuē）加工是塑料（liào）模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是（shì）保證注（zhù）塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件（jiàn），要求所用的材料在切削（xuē）加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零（líng）件（jiàn）具有較（jiào）低的表麵粗（cū）糙度值，同時，也（yě）使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬（yìng）鋼是一種塑料模具用（yòng）的新材（cái）料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工（gōng）性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種（zhǒng）比較常（cháng）用的模具型腔和型芯的（de）電（diàn）加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型零件。所（suǒ）謂（wèi）良好（hǎo）的電加工性（xìng）能，是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產（chǎn）生或僅僅產生很薄的硬（yìng）化層。因此，當成（chéng）型零件（jiàn）準備采用工（gōng）序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此（cǐ）時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好（hǎo）的材料。

(3)較好（hǎo）的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模（mó）具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的（de）要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命（mìng）。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所（suǒ）擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具（jù）成型零件表壁的（de）耐磨性或對型腔的表壁進（jìn）行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注（zhù）塑模具的壽（shòu）命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可以提高（gāo）模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的（de）介質在（zài）化學成分方麵應與成型零部件材（cái）料具有良好的親和性，以使（shǐ）它們具有良好的表麵處理性（xìng）能。

(6)良好的表麵拋光性能：對型腔表麵進行（háng）拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料（liào）件的表麵光洋。對於某些表麵質量要（yào）求（qiú）較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修（xiū）補性能：塑（sù）料模具經常（cháng）要在試模之（zhī）後才能投入正常使用。在調試的過程（chéng）中，有時要對（duì）模具型腔進行局部的焊接修補並再進（jìn）行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選（xuǎn）用的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對（duì）注塑模（mó）具材料的要求是多方麵的（de），通常很難使某種（zhǒng）材料同時

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