一般情況（kuàng）下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具（jù）設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和（hé）熟悉任務（wù）書的內容（róng）及具體要求。分析產品的結構工（gōng）藝性、技術要求（qiú）的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型（xíng）的（de）可行性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此（cǐ）基礎上，注塑模具設計者才能開始設計（jì）模具（jù）。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求（qiú）和成型（xíng）工藝要求，才能設計出適合於該產（chǎn）品成（chéng）型的高質量塑（sù）料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品（pǐn）圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺寸（cùn）與公差、表麵（miàn）粗（cū）糙（cāo）度等。(2)了解產品所用的塑料（liào）原材料的牌號、生產廠家、顏色（sè）、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨期等信（xìn）息。(3)了解（jiě）產品的用途（tú）、使用場合和使用要求、各（gè）部分的作用等。(4)了解產品的（de）其他技（jì）術（shù）要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟（shú）悉產品圖（tú）和相關技術要求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的可行性：從結（jié）構設計方（fāng）麵考慮，分析產品是否適合於（yú）用注射的方法成（chéng）型，如不（bú）適合，就要求塑件產品的設計師更改產品（pǐn）圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮（lǜ），采用注射成型方法能否達到（dào），如（rú）達（dá）不到，則要求修改（gǎi）公差。

(2)注射成（chéng）型可能會產生的缺陷：在注射（shè）成（chéng）型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和避免產生缺陷的辦法（fǎ）與措施（shī）。例如塑件成型後是（shì）否會產生收縮凹陷痕跡，是否會產生翹曲變（biàn）形，是否會產（chǎn）生充填不滿的情況，塑料（liào）件的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的（de）難點和複雜性：根（gēn）據（jù）塑料產（chǎn）品的特點，設計人員要能夠預判注塑（sù）模具（jù）設計過程中的難點（diǎn）和複雜性，並且要（yào）研究出解決這些問題的辦法。例如采（cǎi）用何種澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪裏合適;複雜型腔及型（xíng）芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚（pīn）方法和加工方法;塑料件側麵（miàn）的凹凸和側孔的複雜程度及采（cǎi）用何種合適的側向抽芯機構進（jìn）行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選（xuǎn）擇在什麽地方等。

二、注塑模具設（shè）計的一般步驟

注塑模具設計的一（yī）般步驟包括考慮分型麵形式與塑件在模具中位置（zhì）的確定、型腔數量（liàng）的確定、澆注（zhù）係統的類型和澆口位置的確定、模具型（xíng）腔與型芯的基本（běn）結構確定、側向抽芯機構的（de）確定、推出機構的確定（dìng）、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑（sù）模具有關零件剛度和強度的校核、模具裝配圖與零件圖（tú）的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中（zhōng）的位置

注塑模具設計的一般步驟（zhòu），模（mó）具分型麵應該是由其形狀來（lái）決（jué）定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采用（yòng）傾（qīng）斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分（fèn）型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量（liàng）、有利於（yú）注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出（chū）。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原（yuán）則，對於平直單分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯（xīn）設置在動模（mó）。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是（shì）根據鎖模力、注射（shè）量及塑件的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為（wéi）選擇;另一種（zhǒng）是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進（jìn）行校（xiào）核。由於（yú）型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時（shí）應（yīng）綜合加以多慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式（shì），從而使（shǐ）各個型腔的塑（sù）件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係（xì）統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已（yǐ）經考慮（lǜ）澆注係統的設計了。總結一般（bān）的經驗，對於（yú）小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果（guǒ）澆口的痕跡（jì）不影響其美觀和使用性（xìng）能，通常采用點澆口進（jìn）料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類（lèi）、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如（rú）各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允許有澆口痕跡的塑料件（jiàn），通常采用（yòng）在（zài）推杆開設潛伏澆口進料，例如電視機外殼及電話機麵板等;對於（yú）大多數（shù）各（gè）種淺型腔或異形（xíng）的塑（sù）料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對（duì）於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得（dé）很重（chóng）要。澆注係統的設計還涉及模架的選（xuǎn）用，如果采用側澆口進料，一（yī）般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的（de）基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔（qiāng）、型芯（xīn）進行機（jī）械加工工藝分析，然後確定是采用（yòng）整體式、整（zhěng）體嵌入式、局部鑲嵌式、側（cè）壁（bì）鑲拚式還是采用四壁鑲拚（pīn）式，再確定安裝固（gù）定（dìng）的方法和考（kǎo）慮鑲拚結構的強度。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑（sù）件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不（bú）是很長的情況，一般采用斜（xié）導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機（jī）構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的（de）形式，但此時要（yào）考慮是否會產生幹涉現象（xiàng），若產生，則要設（shè）計推杆先複位機構。

6.確定（dìng）推出機（jī）構

在實際的（de）生（shēng）產應用中，常用的是（shì）一（yī）次推出機（jī）構（gòu）。一次推出機構有推杆（gǎn）、推管、推件板之（zhī）分。一般塑（sù）件采用推（tuī）杆推出機構（gòu）。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往（wǎng）需要采用（yòng）推管推出（chū）機構;如果內腔（qiāng）是一個比較有規則（zé）的薄壁塑（sù）件，例如圓形或矩形（xíng），此時，就（jiù）可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的（de）塑料件，其（qí）推出端麵不（bú）易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方（fāng）式（shì）

在（zài）一般情況下，注射模在注射成型時的（de）氣體可以通過分型麵和推（tuī）杆處的間（jiān）隙排出，因（yīn）此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引（yǐn）起足夠的重視。在充填模具（jù）型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣（qì）槽的設計製造也可以在試模以後進行，以便明確找（zhǎo）到需要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統

注（zhù）射模通常采用水冷卻的方式（shì）進行冷卻（què）。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮（lǜ）是否要（yào）采用水冷卻的冷卻（què）係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進行計算或（huò）憑經驗確（què）定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推（tuī）出機構設計的同時（shí）應該（gāi）加以考慮，這是因為要考慮給冷卻水（shuǐ）道事先留出足夠的位（wèi）置。

9.選（xuǎn）擇合適（shì）的注（zhù）射機

選擇合適的注（zhù）射機有兩種（zhǒng）方法，一種方法是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如果不合適（shì），則要重新進行選擇;另一種方（fāng）法是進（jìn）行各項參（cān）數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括（kuò）：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺寸、注塑（sù）模具的推出距離和開模距離，對注射（shè）量（liàng）、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校（xiào）核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件（jiàn）都應該進行強（qiáng）度和剛度的校核，這在選擇合適的模架時（shí）就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題（tí）比強度問題顯得（dé）更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配（pèi）圖要按照製圖標準繪製，裝（zhuāng）配圖要清楚地表（biǎo）明各個零件的裝配關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹模和型（xíng）芯鑲塊很多時，為了便（biàn）於（yú）測繪各（gè）個鑲塊零（líng）件，必須先繪製（zhì）動模（mó）和定模的（de）部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製（zhì）裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定（dìng）位圈直徑、極限尺寸（cùn）等。在裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫標題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零（líng）件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的（de）零件圖。繪製模具的零件圖的一般順序是：先繪製成型零件，後繪製結構（gòu）零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件。零件圖上，對於（yú）成型尺寸（cùn）都應該標注尺寸公差，重（chóng）要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必（bì）須標注出表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù），技術要（yào）求中要標明某些尺寸（cùn）必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到（dào）的裝配要求，此外，還（hái）必須標明所用材料的熱（rè）處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學（xué）的模（mó）具設計人員，能夠（gòu）參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的（de）裝（zhuāng）配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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