(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射塑件（jiàn）必（bì）須在型腔內成型，因此，它們的（de）精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工（gōng）方（fāng）法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從該表數（shù）值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的（de）原因，型腔（qiāng）形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作。經常把型腔（qiāng）設計成鑲拚結構，以便對（duì）各（gè）個鑲件進行磨削（xuē）。但也（yě）正是由於為（wéi）了解決這一問題，這一措施，導致精密（mì）模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於目前能夠使（shǐ）用的配（pèi）合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要（yào）使模具的公（gōng）差（chà）等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精（jīng）密模具結構和品種兩（liǎng）方麵考（kǎo）慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵的因素確定精密模具注（zhù）射（shè）塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具（jù）結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值不適（shì）於多型腔模大批（pī）量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵（miàn）考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑（sù）件精度（dù），這兩級公差（chà）組所規（guī）定的公差（chà）數值，對（duì）於精密注（zhù）射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一（yī）些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射（shè）塑件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依（yī）據（jù）是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所（suǒ）有的塑料品種都能達到。由（yóu）於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注（zhù）射（shè）成型時流動性和成（chéng）型性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存（cún）在一個形（xíng）狀及尺寸（cùn）是否穩定的問（wèn）題。因此，欲要將（jiāng）某（mǒu）種塑料（liào）進行精（jīng）密注射（shè），除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合（hé）精（jīng）密注射成型的塑料品種主要有聚（jù）碳（tàn）酸酯、聚酰胺及（jí）其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須（xū）準確。

1.注射壓力高

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力（lì）一般為40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某些特殊（shū）情況下甚至要（yào）求更高一些,采取這種做（zuò）法的原因有以下幾個。

(1)提（tí）高注射壓力可以（yǐ）增大塑料熔體的體積壓縮量，使（shǐ）其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的（de）聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的（de）收縮率接近（jìn）2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮（suō）率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性（xìng）能並（bìng）能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例（lì）如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件（jiàn）壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力（lì）提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可（kě）降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分（fèn）發揮注（zhù）射速度的功效。這（zhè）是因為（wéi）形狀（zhuàng）複雜（zá）的塑件（jiàn）一般都必須采（cǎi）用較快的注射速（sù）度，而較快（kuài）的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成（chéng）型時（shí），如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還（hái）能減小（xiǎo）塑件的尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型的工藝特點，溫（wēn）度對塑件成型質量影響很（hěn）大，對（duì）於精密模具注射，不（bú）僅（jǐn）存在溫度的高低問題，而且還存在溫（wēn）度控製精度的問題。很顯然，在精（jīng）密模具注射成型過（guò）程（chéng）中，如果（guǒ）溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就（jiù）不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度（dù）。從這個角度來講，采用精密模（mó）具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例（lì）如，在某些專用的精密模具注射機上，對（duì）料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量（liàng）可達（dá）25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格（gé）控製料筒、噴（pēn）嘴和精（jīng）密模具的溫度之外（wài），還要注意脫模後周（zhōu）圍環境（jìng）溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密（mì）注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們一般都（dōu）需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單（dān）介（jiè）紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問題。

1.注射功率大精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率（lǜ），這（zhè）樣做除了可以滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵的要求之外，注射功率（lǜ）本身（shēn）還會對塑料製件起到一定的作（zuò）用（yòng）。

2.控製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注（zhù）射（shè）機控製係統必須保證（zhèng）各種注射工藝參數具有良好的重複精度（dù），以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此（cǐ），精（jīng）密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機（jī）對其（qí）合模係統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射（shè）成型精度將會因模（mó）具的彈性變形過大（dà）而下降。

(3)精（jīng）密注射機必須具有很強的塑（sù）化能力，並且還要保證（zhèng）物（wù）料能夠得（dé）到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速（sù）。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液壓回路中的工作油溫進行準確控製，以防（fáng）工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致注（zhù）射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很（hěn）顯然（rán），這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏（piān）差（chà）增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液壓油（yóu）進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特（tè）點，由於精密注射經（jīng）常（cháng）采用（yòng）高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必（bì）須具有很快的（de）反應（yīng）速度，以滿足高速成（chéng）型對液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了（le）必須選用靈敏（mǐn）度高、響應（yīng）快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設（shè）計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝（zhuāng）蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節（jiē）能等作用。隨（suí）著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目（mù）前正朝著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確（què）的工作。

4.合模係（xì）統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需（xū）要的注射壓力（lì）較高，因此，注射機合（hé）模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等（děng）合模係統的結構零部件時，都必（bì）須（xū）圍繞著剛（gāng）性（xìng）這一問題進行設計和（hé）選材。

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