1.精密模具（jù）應有較高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需（xū）求，或者精密模具結構設（shè）計得不合理（lǐ），那麽無論加工和裝配技術多麽高，精（jīng）密模具精度仍然不能（néng）得（dé）到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度（dù），需要（yào）注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精（jīng）密注射成型精度（dù）相適（shì）應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精（jīng）度相適（shì）應。一般來講，精（jīng）密注射型腔的尺寸公差應（yīng）小於（yú）塑件公差的三分之（zhī）一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型（xíng）精密注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的（de）尺寸（cùn）公差可（kě）增大（dà）到0.005~0.01mm.分（fèn）型（xíng）麵精度指分型（xíng）麵的平行度，它主要用來保證型腔（qiāng）精度。對於小型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射（shè）模的（de）設計要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖然不會直接（jiē）參與注射成（chéng）型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進而影響精（jīng）密模具注射成（chéng）型精度。因此，無（wú）論是設計（jì）普通注射模，或者是（shì）設計精密注射模，均（jun1）應對它們的結構零部件提出恰當合（hé）理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本（běn）推（tuī）薦的普通注射（shè）模結構零部件精度與技術要（yào）求。若要用於精（jīng）密模具（jù）注射模，表中有關的公差數值應縮（suō）小一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射模主（zhǔ）要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的（de）安限（xiàn）精廢，導致（zhì）動模和定（dìng）模兩部分大攻小在有一（yī）定同家。除此之（zhī）外，在高溫注射（shè）條件下，動、定（dìng）模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生（shēng）錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生（shēng）銷移，能想方設法確保動模和定模的對合精度（dù）。鑒（jiàn）此，可以考值減少（shǎo）動（dòng），定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構剛度 一般來說（shuō），精密（mì）注射模具必（bì）須（xū）具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模（mó）具精度發生變化（huà），並因（yīn）此（cǐ）影響塑件（jiàn）精度。對於整體式凸、凹模，其結構（gòu）剛度需要由自身的形狀尺寸及模具（jù）材料來保證，而對於鑲拚（pīn）式凸、凹模（mó），其結構剛度（dù）往往還與緊固鑲（xiāng）件所用的模框有關。盡量采用不通孔（kǒng）式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要（yào）用合金結構鋼（gāng）製造，並且還需要（yào）調質處理，硬度要（yào）求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模（mó）具中活動（dòng）零（líng）部件的運（yùn）動應當準確 在精密注（zhù）射模（mó）中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以（yǐ）及塑件的精度都（dōu）會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采（cǎi）用一些（xiē）比較特殊的運動定位結（jié）構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能（néng）在合模過程中（zhōng）保證側向型芯（xīn）準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注（zhù）係統與控溫係統的設計要求（qiú）

精密模具注（zhù）射成型對注（zhù）射模的設（shè）計要求，設（shè）計精（jīng）密注射模時，如果精密模具結構或溫度控（kòng）製係（xì）統設計不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影（yǐng）響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充（chōng）滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則（zé）熔體在各個型（xíng）腔中所受到的壓力將不（bú）同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注（zhù）射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不（bú）僅影（yǐng）響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡（héng）有很大（dà）關係（xì）。很（hěn）明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑件的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻和穩定，所以精密注（zhù）射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流（liú）平衡（héng），設計（jì）多（duō）型（xíng）腔精密（mì）注射模（mó）時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對（duì）各個型腔的（de）溫度進行單獨調節 使用多型腔進（jìn）行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度（dù）保持一致，盡量防止因型腔的溫差（chà）引起塑件（jiàn）收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型（xíng）腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口（kǒu）處（chù）設置流量控製裝置，以便能使各個（gè）水道的流（liú）量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以（yǐ）內。另外，在精（jīng）密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑（sù）件尺寸一般都不太大（dà），壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模（mó）時產生變（biàn）形，這種（zhǒng）變形必（bì）然造（zào）成塑件精度下降。為了避免塑件出（chū）現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑（sù）件發生脫模變（biàn）形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對（duì）於帶有薄肋的矩形塑件，為了（le）能使塑件順（shùn）利（lì）脫模並防止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的（de）矩（jǔ）形推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模（mó）的設計要求，精密（mì）模具注射塑件的脫模（mó）斜度一（yī）般都比較小，不大容易脫模，為了減（jiǎn）少（shǎo）脫模阻（zǔ）力，防止（zhǐ）塑件在脫模過程中（zhōng）變形，必須（xū）對脫模部（bù）位的加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡（jìng）麵拋光，並且拋光方向要與脫模方（fāng）向一致。

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