一、主流道

在（zài）壓注模中，有正圓錐形（xíng）主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設（shè）計成直接（jiē）澆口（kǒu）的形式，用於流動（dòng）性較差的塑料的單型腔模具。主流道（dào）有6°至（zhì）10°的錐度，與分（fèn）流道的（de）連接處（chù）應有（yǒu）半徑為3mm以上的圓弧過渡。這種主流道大多（duō）用於（yú）固定式罐式壓注模，與端麵（miàn）帶（dài）楔形槽的（de）壓（yā）柱配合（hé）使用。開（kāi）模時，主流道連同加料室中（zhōng）的殘餘廢料由（yóu）壓柱帶（dài）出再予（yǔ）清理。這種流道既可用於多型腔模具，又可使其（qí）直接與塑件相連用於單型（xíng）腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種（zhǒng）主流道尤其適用於以碎布（bù）、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套（tào），以避免塑料溢入模板（bǎn）之間。

二、分流道壓

注模的分流道為（wéi）了達到較好的傳熱效（xiào）果，一般都比注（zhù）射模的分流道淺而（ér）寬，但過（guò）淺會使塑料過度受熱而早（zǎo）期硬化，降低了流動性（xìng），增加了流動阻力。常（cháng）用的分流道截麵為梯形（xíng），其截（jié）麵積為（wéi）澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並（bìng）盡可能減（jiǎn）少（shǎo）彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注（zhù）係統與排氣槽設計，與塑件直接連（lián）接的（de）倒錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免（miǎn）去除流道廢料時損（sǔn）傷塑（sù）件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應（yīng）將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接（jiē），在（zài）澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑（sù）件表麵。為克服此（cǐ）缺點，可以在（zài）澆口處的塑件上設一凸台，成型後再（zài）去除。一模多件時（shí），大多（duō）數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中（zhōng）、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝擊（jī）性材料采（cǎi）用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺寸（cùn）可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出表麵，不影響（xiǎng）裝（zhuāng）配，降低了修澆口的費用;對於用碎（suì）布或長纖維填（tián）充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側壁的凸台上，以免（miǎn）去除澆口時損壞塑件（jiàn）表麵。對於寬度大的塑件（jiàn）可以采用扇形澆口，當成型帶（dài）孔的塑件或環（huán）狀、管狀塑件時可用（yòng）環形澆口，這些都與注（zhù）射模相仿，這裏不再贅述。

四（sì）、澆口位置的（de）選擇（zé）

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則（zé）：澆（jiāo）口位置由塑件形狀決定。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補（bǔ）縮（suō）。同時應使塑料（liào）在型腔內順序填充，否則會（huì）卷入空氣形成（chéng）塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流動（dòng）距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個澆口以減小流動距離，這時澆（jiāo）口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處（chù），由於物料硬化而不能牢（láo）固（gù）地熔（róng）合;熱固性塑料在流動中會產（chǎn）生填料定（dìng）向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開（kāi）裂，特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重（chóng），故應注意澆口位置。例如，對於長條（tiáo）形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部（bù）進（jìn）料較（jiào）好。圓筒形（xíng）塑件單邊進料易引起塑件變形（xíng），改為環（huán）形澆口較好（hǎo）。此外澆口開（kāi）設位置應避開塑件的（de）重要表麵，以不影響塑（sù）件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注成型時，塑（sù）料進入型腔（qiāng）不但需（xū）要（yào）排（pái）除型（xíng）腔內原有的空氣，而且（qiě）需要排除由於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設（shè）計時（shí）應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排（pái）氣槽的位置一（yī）般需開設在（zài）型（xíng）腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫（féng），應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵（miàn）上，以（yǐ）便於注（zhù）塑模具加工和清理;也可以利用活動型（xíng）芯或推杆間（jiān）隙排氣，但每次（cì）成型後須消掉溢入的塑料，以保持（chí）排氣通暢。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆注係統與排氣槽設計,注塑（sù）模具