一、加料室結構

移動式罐式壓注模的（de）加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑模具的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在模具（jù）上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表（biǎo）麵和加料室下表（biǎo）麵均為（wéi）平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在（zài）模具;中加料室下部直接開設（shè）澆注係統;導柱定位（wèi）加料室，導柱既可（kě）固定在（zài）上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這（zhè）種結（jié）構加工及使用都較方便（biàn）;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種（zhǒng）結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應（yīng）用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量（liàng）。固定式（shì）罐式壓注模的加料（liào）室與（yǔ）上（shàng）模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室截麵（miàn）均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構（gòu）

幾種常見的罐式壓注模的壓柱（zhù）結構（gòu）。簡單的圓柱（zhù）形，加（jiā）工簡便省料，常用於移（yí）動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓（yā）注模都能用（yòng）;組合式結構（gòu），用於固定式（shì）模具，以便固（gù）定在壓機上（shàng）;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被（bèi）溢出的塑料充滿並固（gù）化（huà）在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注（zhù）塑模（mó）具（jù）壓注模（mó）成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在（zài）液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出（chū）的料固（gù）化其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵（miàn）溢料的作用。壓柱（zhù）頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道（dào）凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設（shè）計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若（ruò）為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓（yā）柱的高度H1應比加料室（shì）的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與（yǔ）定位凸台的配合高度（dù）之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確（què）定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩（liǎng）個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的（de）加熱麵積取決於加料（liào）量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克（kè）約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和（hé）。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略（luè）去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為（wéi）所需加熱麵積的一半（bàn）。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料熔體的壓力將頂開分型麵（miàn）而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑（sù）件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算（suàn）方法與壓縮模相似（sì）。

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文章關鍵詞：注塑模具壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計