一、擠（jǐ）出成型機頭（tóu）的設計（jì）原則

(1)正（zhèng）確選用機頭（tóu）形式（shì）：擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉（zhuǎn）運（yùn）動轉變成直線運動，並產生（shēng）適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用（yòng）呈（chéng）旋轉（zhuǎn）運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直（zhí）線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體（tǐ）產生適當的（de）流動阻力，以便螺杆能對熔（róng）體施加適當的壓力（lì）。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿（yán）著機頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而（ér）順（shùn）利擠出，機頭（tóu）的內腔（qiāng）應呈光滑的流線（xiàn）型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道（dào）不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭（tóu）中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型（xíng）管材時，塑料熔體經分流器和分流（liú）器支架後（hòu）再行匯合（hé），一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低（dī）或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴（kuò）展階段（duàn），為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置（zhì）適當的（de）壓縮區域，以借助於流動（dòng）阻（zǔ）力保證熔體（tǐ）或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）。由於（yú）塑料的物（wù）理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長（zhǎng）度（dù）收縮和截麵形（xíng）狀尺寸發生變化，使（shǐ）得機頭的成型區截（jié）麵形狀（zhuàng）和尺寸並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行（háng）適當的形狀和尺寸補（bǔ）償，另一方麵要合理（lǐ）確定流道尺寸，控製（zhì）口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件（jiàn）正確的截麵形（xíng）狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內設有適（shì）當（dāng）的調（diào）節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求對擠出壓力、擠（jǐ）出速度、擠出成型溫（wēn）度（dù）等工藝參數以（yǐ）及（jí）擠（jǐ）出型坯的尺寸進行調（diào）節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺（chǐ）寸、性（xìng）能和質量。為此（cǐ），機頭中設置一些能夠（gòu）控製熔體（tǐ）流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成（chéng）型（xíng）溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板（bǎn）相接處的流道截麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環（huán）隙截麵積（jī）之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中（zhōng）的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡（jìn）可（kě）能緊（jǐn）湊，並且裝卸方便，易（yì）加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀，便於均（jun1）勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料（liào）熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有（yǒu）的塑料在高溫擠出成型過程（chéng）中還會揮發有害氣體，對機頭體（tǐ）、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭材料應（yīng）選取（qǔ）耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模（mó）等主要成（chéng）型零（líng）件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出（chū）成（chéng）型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠出（chū）機上進（jìn）行（háng）生產。從機頭（tóu）注（zhù）塑 模具設（shè）計角度來看，機（jī）頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要（yào）求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮所使用（yòng）的擠出機工藝參數是否符合（hé）機頭設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質（zhì）量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安（ān）裝在相（xiàng）應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速下工作，也即要求（qiú）擠出機（jī）的參數適應（yīng）機頭的物（wù）料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭（tóu）注塑模具設計與擠出（chū）機有（yǒu）著（zhe）較為密切又複雜的關係。

(二（èr）)國產擠出機（jī）的主要（yào）參數

塑料的擠出（chū）按其工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規（guī）格（gé）和（hé）種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆式（shì）擠出（chū）機（jī），按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和多螺杆擠出機;按可否排氣（qì）分排（pái）氣式和非排氣（qì）式擠出機。目前應用廣泛的是（shì）臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆（fù）電線電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的（de）。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯（lián）接螺釘直徑及分布數量等（děng）。

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