模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問題。

2、水溫（wēn）機 96 OC以內（nèi），直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間（jiān）接用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影（yǐng）響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注（zhù）塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方（fāng）麵，如果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短（duǎn），那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度（dù）的（de）極限，超過這（zhè）個極限就可（kě）能出現一種或更多（duō）不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程（chéng）器（qì）也確實可以做到這點（diǎn）。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材（cái）料（liào）在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許（xǔ）多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有（yǒu）保溫，流（liú）失到空（kōng）氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多（duō）。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流（liú）道部分和（hé）冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量（liàng）流失和預熱時間。

標（biāo）題：模具溫度（dù）應該如（rú）何控製 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/142.html

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