注塑速度的比例控製已經被注塑（sù）機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速（sù）度分段控製係統早已存在，但由於相關（guān）的資料（liào）有限（xiàn），這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多段速度（dù）注塑的優（yōu）點（diǎn），並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切（qiē）關係使它成為注塑成型的關鍵（jiàn）參數。通過確定填充速度分段的開（kāi）始、中間、終（zhōng）了,並實現（xiàn）一（yī）個設置點到另一個設置（zhì）點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。我們建議采用（yòng）以下這種速度分（fèn）段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采用快速射（shè）膠防止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考（kǎo）慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時（shí）在入水口位減慢速度。4)射膠（jiāo）速度應該保證模（mó）腔填滿後立即停止以防止出現過（guò）填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設（shè）定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識（shí）有較清楚（chǔ）的認識（shí），否則，製品品質將難以控製（zhì）。因為熔體流速難以直接測量,可以（yǐ）通過（guò）測量螺杆前進速度（dù），或型腔壓力（lì）間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特（tè）性是非常重（chóng）要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的（de）降（jiàng）解，但同時由（yóu）剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫（bāng）助。

　　

　　模具的（de）幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要最大的注射速（sù）度；厚壁零件需（xū）要慢—快（kuài）—慢型速（sù）度曲線以避免出現缺陷；為了（le）保證零件（jiàn）質量符合（hé）標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的分子排列方向（xiàng）及表麵狀態；當熔體前方（fāng）到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的複（fù）雜模（mó）具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流道（dào）必須快速填充（chōng）以減少（shǎo）熔體前鋒的（de）冷卻，但注射高粘度的材料,如（rú）PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入（rù）水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢（màn）而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道（dào）到達入水口時，熔體前鋒的表麵可（kě）能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的（de）壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒（shāo）焦等表麵缺陷,這種情況可（kě）以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防（fáng）止入水口位的過度剪切，然後再將（jiāng）射（shè）速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減（jiǎn）慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們（men）可以通過控製末段射膠速度來避免或減少（shǎo）諸如（rú）飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填（tián）充末段減速可以防止型腔過度填充，避免出（chū）現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降（jiàng）低排氣速度，特別是射膠末段的排氣（qì）速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體（tǐ）凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛（gāng）通過入水口或局部（bù）流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦（jiāo）、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性（xìng）材（cái）料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料（liào）尤其敏感，特別是尼龍。暗斑(波浪（làng）紋)是由於粘度變（biàn）化造成的流動不穩定引起的。扭曲（qǔ）的流動能導致（zhì）波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通（tōng）過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防（fáng）止射紋，射膠速度設（shè）置必須保證快速填充流道區域然（rán）後慢速通（tōng）過入水（shuǐ）口。找（zhǎo）出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太（tài）遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也（yě）是導致流動缺陷的重要因素（sù）。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳（chuán）遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆（gǎn）推進速度過慢（màn）極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱（rè）量損失（shī），並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔（róng）體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速（sù）度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓（yā）力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總（zǒng）之，大多數注塑（sù）缺陷可以通過調整注塑速（sù）度得到（dào）解決，所以（yǐ）調整注塑工（gōng）藝的技巧就是合（hé）理的設置射膠（jiāo）速度（dù）及其分段。

標題：塑料加（jiā）工注塑的調校工藝（yì） 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/143.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學習之（zhī）用，部分來源於（yú）互（hù）聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有（yǒu），如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具,注塑模具工廠（chǎng）哪家好,注（zhù）塑模具開模,塑膠注（zhù）塑