對一（yī）家注塑（sù）製品廠而言（yán），注塑成型過程所（suǒ）占據的能（néng）耗大約占到60%，因而（ér）有（yǒu）效降低注塑機的能耗（hào）是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整（zhěng）體能耗需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車間

生產（chǎn）車間布局著重從兩方麵考（kǎo）慮：滿足生產（chǎn）需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下（xià）靈活用能的要求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過（guò）大。

2. 建設高效（xiào）冷卻水循環設施，為冷卻（què）水係統（tǒng）配備有效（xiào）絕（jué）緣保（bǎo）溫係統。

3. 優化車（chē）間整體生產布局（jú）。很多生產具有先（xiān）後工序（xù）配合，合理的（de）配合可以減少周（zhōu）轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對（duì）照明（míng）等廠房設備盡量考慮以最有效的小單元進行（háng）分別控製。

5. 對車間設備做好定（dìng）期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而（ér）造成能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能（néng）源（yuán）消耗大戶，耗能主要（yào）為電機與加熱（rè）兩部分。

1. 根據製品特（tè）點選（xuǎn）擇合適的注塑（sù）機。“大馬拉小車”式的注塑加工往往意味著大量（liàng）的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具（jù）有（yǒu）優異（yì）的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如（rú）電（diàn）磁感應加熱、紅外加熱等，可實（shí）現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有（yǒu）效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳動部件良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設備運行不穩定引起（qǐ）的能耗增加（jiā）。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行（háng）動作、多腔注塑、多組分（fèn）注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統（tǒng）的機械液（yè）壓式注塑機也有（yǒu）多（duō）種節能驅動係（xì）統，代替傳統（tǒng）的（de）定量泵（bèng）機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定期對（duì）加熱冷卻（què）管道維護，確保管道內部無雜（zá）質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實（shí）現設計（jì）的加熱、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩（wěn）定的加工過程可能導致次品產（chǎn）生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用設備適（shì）合所加工的（de）產品，如PVC加工（gōng）常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模（mó）具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及（jí）加工能耗有顯著影響。

1. 合理的（de）模具設（shè）計，包括流道設計、澆口形式、型腔（qiāng）數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可（kě）以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具可（kě）以顯著節約加（jiā）工能耗，並實現更佳表麵質量（liàng）。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短（duǎn）成型周期，保證製品質（zhì）量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進（jìn）行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模（mó）的耗能。

6. 在保證產品質量的前（qián）提（tí）下，使（shǐ）用（yòng）較低鎖模（mó）力成型，有助延長模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具（jù）維護工（gōng）作（zuò），確保有（yǒu）效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能（néng）力的輔（fǔ）助（zhù）設備，既滿足工作要求，又不（bú）會富裕量過大。

2. 做好（hǎo）設備維護保養，確保設備處於（yú）正常工作（zuò）狀態。工作不正常的輔助設備，會引（yǐn）起生產（chǎn）不穩定甚至製（zhì）件品質不良，造成能耗增（zēng）加。

3. 優（yōu）化主機與周（zhōu）邊設備（bèi）的配合工作與運（yùn）作順（shùn）序。

4. 優化周邊設備與生（shēng）產設備的（de）相互位置，在不影（yǐng）響操作條件下（xià），盡可能讓周邊設（shè）備距離主機近些（xiē）。

5. 很多（duō）輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯（xiǎn）著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切（qiē）換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工的（de）耗能不同，同（tóng）時物料的管理不善或回收物料的（de）管理不當（dāng）都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品性（xìng）能的前（qián）提下，應優先（xiān）選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優（yōu）先選擇（zé）高（gāo）流動性物料。

3. 注意不同供應商（shāng）的材料可能有不同的工藝條（tiáo）件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料（liào）返潮浪費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造（zào）成製品不良。

6. 部分製品允許加（jiā）入一定再生料，但應注意（yì）再生料的保存與潔淨度，避免因材料（liào）不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿（mǎn）足（zú）製品性能的前提下，使用最短（duǎn）的成型周期。

2. 若無特（tè）殊因素影響，盡可能使用（yòng）供應商推（tuī）薦的加工工藝（yì）進行加工。

3. 針（zhēn）對特定（dìng）製品與模具，對所有穩定（dìng）的設備與工藝參數（shù）進行保存，縮短下次更換生產（chǎn）時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與（yǔ）保壓時間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸（zhēng）汽輔助，微發泡注塑（sù）成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間（jiān）環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配（pèi）、模內裝（zhuāng）飾等新技術（shù）。

4. 采用（yòng）新的低壓成型技術，縮短成型周（zhōu）期，同時可降（jiàng）低熔體溫度。

5. 采用能量再生係（xì）統。

（八）生（shēng）產管理

1. 一次性（xìng）生產高品（pǐn）質的產品，降低不良率是最大的節能（néng）。

2. 整個生產係統（tǒng）的維護保養與耗能密切相（xiàng）關（guān）。這不僅涉及主機，還有周邊及（jí）工廠設（shè）備，例如如果（guǒ）車間換模（mó）吊車故障，需（xū）人力換模，勢必（bì）延長設備等候時間，造（zào）成設備能（néng）耗增（zēng）加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停（tíng）機維修保養時，不僅檢查設備本身的（de）保養內容與項（xiàng）目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況（kuàng），工作（zuò）性能是否可靠等。

5. 經常（cháng）性與行業標杆（gǎn）進行比較，看是否還有進（jìn）一步改善的空間（jiān）。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係（xì），對企業節能管理有益無害。

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