當下注塑模具加工行業發展（zhǎn）迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家（jiā）多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這（zhè）方麵的心得。

       現在注塑模具加工（gōng）行業的標準件需求量大（dà）而麵廣，其材料多采用低碳（tàn）鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定層度（dù）的耐磨性（xìng），在冷擠壓成形後可再進（jìn）行如滲（shèn）碳與淬、回火等處理；對（duì）於通（tōng）過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄（zhù）造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材（cái）料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性（xìng）好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑（sù）料模具來說，應盡量選擇（zé）材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能（néng）獲得極細（xì）晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成（chéng）型的塑料（liào）模（mó）具來說（shuō），要求材料有良好切削性，可降低（dī）材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加（jiā）工成型，還要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成（chéng）型溫度下塑料（liào）會產生一種腐蝕（shí）性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的（de）部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬（mǎ）氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料（liào）加（jiā）工後進行鍍鉻的表麵處理。在（zài）成型的塑料中添加有玻璃（lí）纖維或（huò）石英粉等硬質材料的（de）塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損（sǔn）十分嚴重，故成型這類塑料的（de）模具材料多選用能（néng）淬成高（gāo）硬度材質（zhì）的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳（tàn）含量不高的鋼（gāng），則（zé）應再次對模具鋼材進行滲（shèn）碳淬火處理。

標題：注（zhù）塑模具加工如何選材？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1353.html

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