注塑模具經（jīng）過多年的（de）發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業（yè）起步較早、水平先（xiān）進（jìn）的歐（ōu）美發達國家這一使用比（bǐ）例更甚。而這其（qí）中最需要提（tí）到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技（jì）術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注塑模具成型固化後（hòu）便可（kě）及時頂出。許多用熱流道模具生（shēng）產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序（xù），有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產（chǎn）廠家均（jun1）將熱（rè）流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流（liú）道技（jì）術更節省塑膠原料

傳統模具注塑（sù）時（shí）會產生水口料,要求高的塑（sù）膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑（sù）料份子結（jié）構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道（dào）模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴（guì）的應用（yòng）項目意義尤（yóu）其重大（dà）,事實國際上主要的熱流（liú）道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂（áng）貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道（dào）技術是減少費料,降低材料費（fèi）,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成（chéng）型工藝應用笵圍

許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中（zhōng）多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中（zhōng），塑（sù）料熔體溫度在流道係統裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人（rén）們熟悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多（duō）塑料零件（jiàn）均用熱（rè）流道模具生產製作。

標題（tí）：注塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1352.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實（shí）會在（zài）3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具_塑膠注塑（sù）_塑膠注（zhù）塑（sù）加工