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相信很多朋(péng)友在(zài)注塑(sù)模具生產製造過程(chéng)中都有碰到過注塑模具出現氣泡(pào)的問題,尤其(qí)是作為一些剛入行不久的朋友碰到這(zhè)種問(wèn)題一時半會就會(huì)顯得束手無策,今(jīn)天就來分析一下注(zhù)塑模具出(chū)現(xiàn)氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製(zhì)件澆口排布(bù)不對稱、流道(dào)細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造(zào)成熔料在模(mó)腔內流動不連續,堵塞了空氣的通道。
其次、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣,造成型腔中的(de)空氣不能在塑料(liào)進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的現象產生。
最後、如(rú)果注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過(guò)的塑料分解也會造成氣泡的出現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原(yuán)因;所以在注塑模具生產製造過程中每一(yī)道工序(xù)都需要非常的仔(zǎi)細(xì)認真(zhēn),盡量避免注塑模具出現氣泡(pào)的現象(xiàng)發生,減少(shǎo)產品生產過程中的不良率,這樣才能在日益競爭(zhēng)激烈的模具行業增加(jiā)注塑模具廠家的競爭力。
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