注（zhù）塑模具（jù）生產加工製造過程（chéng）中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？一区二区三区国产（xiáng）模具以10年注塑經驗給大家提點（diǎn）建議。

       正常注塑（sù）模具生（shēng）產（chǎn）加工製（zhì）造（zào）過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔（qiāng）表（biǎo）麵有鏽跡等（děng），模具（jù）排氣（qì）不（bú）良。

   2.使用的（de）再生料過多，塑料或著色劑（jì）質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差（chà）。

   3.注塑模具（jù）的澆（jiāo）注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫（wēn）偏低，必（bì）要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模（mó）具生產製造過程中鎖（suǒ）模力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即（jí）可以很好的避免注（zhù）塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業（yè）生產進度所受的影響（xiǎng），增加（jiā）企業的生產效率。

標題：注（zhù）塑模具為什麽出現暗色光澤差（chà） 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1351.html

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