怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱（zán）們本身的實力，要是（shì）沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才幹給客戶一種信任。
　　預防塑膠模（mó）具加工時的損（sǔn）害措施：
　　1.傑出（chū）的鑄件結（jié）構設計
　　鑄（zhù）件壁厚盡可能均勻，防止發生熱（rè）節，以削減模具（jù）部分熱量會集發生的（de）熱疲憊。鑄件的（de）轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具（jù）上有尖角位導致應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各元件應有（yǒu）滿足的剛（gāng）度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要（yào）滿足，才幹（gàn）削減變形。
　　（2）澆注（zhù）係統設計盡（jìn）量削（xuē）減對型芯衝擊、衝（chōng）蝕（shí）。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外（wài）表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理（lǐ）工（gōng）藝
　　通過（guò）熱處（chù）理可（kě）改（gǎi）變材（cái）料的金相安排（pái），堅持必要（yào）的（de）強度、硬度（dù）、高溫下尺度穩定性（xìng）、抗熱疲憊性（xìng）能和材料（liào）切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到（dào）非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻（què）速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產過程操（cāo）控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金（jīn）澆注溫度，在堅持成型傑出（chū）前提（tí）下，用（yòng）較低（dī）的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘（cán）削碎片，以免合模時這些剩餘物使模具外（wài）表受力（lì）不均勻，引起變形。
　　（4）對合（hé）金（jīn）熔煉嚴格操控，削減（jiǎn）金屬液中氣體。

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