塑膠模具五個環節 
　　第（dì）一、有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖（tú）紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文（wén）件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）共享（xiǎng）和的查詢利（lì）用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整理集中起來利（lì）用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變（biàn）、維修版本混（hún）亂、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數據的不一致，2d圖（tú）紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被（bèi）及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納（nà）期。
　　第二、保持（chí）塑料模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性（xìng）和完整性：通過有效的、細（xì）致（zhì）的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳（chuán）票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高（gāo）效的模具零件加工（gōng）和準確的零配（pèi）件檢測（cè），將（jiāng）有效的降低模具因設變（biàn）、維修而帶來的附加成（chéng）本，從而獲得每套（tào）模具（jù）的實際成本，地（dì）控製模具質量。
　　第四、統籌（chóu）規（guī）劃（huá）：將（jiāng）計劃、設（shè）計、加工工藝、車（chē）間生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組織、整合（hé）在（zài）一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。
　　第五、製定一套（tào）完整的、實用塑料（liào）模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的（de）產品數據管理、工藝數（shù）據管理、計（jì）劃管理、進度（dù）管理的計算機信息（xī）化管理係統，包括塑料模具（jù）生產計劃製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等（děng），使模具製造及相關信息從計（jì）劃製定到完工交付能夠實現（xiàn）跟蹤管理。

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